催化裂化装置结焦分析和防结焦措施.pdfVIP

2009 年 第 7 期 化学工程与装备 2009 年 7 月 Chemical Engineering Equipment 61 催化裂化装置结焦分析和防结焦措施 姜国平 （北方民族大学化工学院，宁夏银川 750021 ） 摘 要：本文主要探讨在石油催化裂化过程中有关结焦成因及预防措施。 关键词：催化裂化；防结焦 前言 催化裂化装置结焦现象主要表现是油浆换热 石油工业是国民经济的重要支柱产业之一，是 系统压降增大，油浆循环量降低，油浆泵冲蚀严重 我国重要的能源产业之一。随着原油加工量的不断 上量不好，油浆取热减少，分馏塔难以操作，通过 提高，占38.96%的减压渣油作为催化裂化的原料也 检查发现其结焦部位主要是： 随之迅速增加。良好的经济效益、高质量的汽油（辛 （1）大油气线进分馏塔前，结焦严重，大油 烷值高）和越来越多的原料供应使催化裂化装置得 气线 1/3~1/2 管径被结焦堵死，焦块厚度在 200mm 到了迅猛发展。催化裂化装置的高效益同时导致原 以上。 料供应的不足，良好经济效益和原料不足的矛盾必 （2 ）沉降器旋风分离器入口及旋分器上部死 然导致原料的劣质化。原料的重质化、劣质化，不 区结焦尤为严重，这部分焦块在停工过程中由于温 仅表现在原料的残碳值高，而且其胶质、沥青质会 度降低，焦块剥离沿待生斜管落入烧焦罐的分布 明显升高，因此必然会给装置的长周期安全运行带 上，重达 1.0-1.5 公斤。 来威胁，其主要表现为反应系统结焦、油浆系统结 （3 ）分馏塔底部的催化剂和软焦较多，塔底 焦结垢而堵塞。 抽出口的过滤网几乎被全部埋死。 1 催化裂化装置结焦部位 表 1 厂 名 原 料 名 称 残 碳 % Ni/V ppm 东炼 I 蜡油 0.1 0.2/ 天津 II 蜡油+渣油 5.52 25.1/ 前郭 II 常渣+48%减渣 6.40 7.0/ 洛炼 中原常渣 6.70 3.6/ 石家庄 大庆任丘 5.58 11.6/ 沧州 II 蜡油+渣油 7.71 7.1/ 兰炼 I 蜡油+渣油 2.0 4.9/ 福建 混合蜡油 3.20 10.5 茂名 II 大庆蜡油+焦腊 2.79 3.25/ 九江 减腊+减渣 2.63