洛阳水力除焦技术开发.docVIP

延迟焦化水力除焦系统几项新技术的开发 中国石化洛阳石油化工工程公司 2000．11 摘 要 本文从研制、开发用于延迟焦化水力除焦系统的几项新技术、新产品的实践，重点阐述了科技开发工作紧密结合国内的生产实践，跟踪国外先进水平所取得的成果，总结了在科技开发中正确处理消化吸收国外技术和开发创新的关系，以正确的技术路线，实行科研、设计、生产三结合在新技术，新产品开发工作中的重要性。  目录 页数 一、国内外水力除焦系统的技术状况 1 1．国外水力除焦系统的技术状况 1 2．国内水力除焦系统的技术状况 4 3．差距 5 二、新技术、新产品开发中，必须有正确的技术路线 5 1．从生产实际出发明确攻关方向和目标 5 2．立足国内，制定先进合理的技术方案 6 3．集中优势，实行科研、制造、生产三结合 8 三、水力除焦系统“八五”攻关所取得的主要成果 9 1．缩短了除焦时间 2．降低了除焦系统能耗 3．提高了操作水平 4．联合切焦器达到了国际先进水平 四、不断进取，把水力除焦系统的科技开发工作提高到 9 新的水平  国内外水力除焦系统的技术状况 延迟焦化装置是使渣油通过深度热裂化转化为气体、轻、中质馏分油及焦炭的加工过程，是炼油厂提高轻质油收率的一个重要手段。 延迟焦化具有技术简单、操作方便和装置灵活性大等优点。据不完全统计1999年底全世界705个炼厂，热加工装置的处理量为355.3Mt/a，延迟焦化装置的处理量为137.43Mt/a，焦炭产量为~40Mt/a[1]我国现有焦化装置22套，加工能力16.85Mt/a。在十五期间，我国还要扩建、改建、新建一批延迟焦化装置，使总加工能力达到20Mt/a。 水力除焦系统是延迟焦化装置的重要组成部分，对装置的安、稳、长、满、优的生产具有重大作用。 1．国外水力除焦系统的技术状况。 应用高压力射流所具有的能量对焦炭进行破碎的水力除焦方法1938年由美国Shell公司发明并自1939年应用于工业实践以来[2]，在除焦高压水参数，除焦工具，控制及保护、除焦时间的缩短等方面不断改进和提高。 1．1 除焦高压水参数 除焦高压水经除焦切割器喷嘴形成的高压射流，其轴心动压力在（45~80）d0（喷嘴直径mm）的原始段基本不变，随着距离的加大而减小。而射流总打击力则在200d0处达最大值。轴心动压力对钻孔的效率有决定作用，而射流的总打击力对切焦的效率有重大的作用[3]。 除焦高压水参数主要是压力和流量。 高压水压力——据介绍，根据经验焦炭塔每米直径，需要水压~2.72MPa。美国HOUSTON炼厂焦炭塔直径7.42m，高度28.6m，选用的高压水泵压力达22.8MPa[4]。 高压水流量——在给定的压力下，冲击力和流量成正比，根据美国Pacific泵公司的统计数字，高压水流量，在焦炭塔直径5~6.5m时，约为170m3/h，直径更大的焦炭塔，高压水流量增加并不明显，直径7~7.5m时，为180~190m3/h。 1．2 切焦工具 国外延迟焦化的切焦工具以美国Pacific公司为代表，最初的切焦工具包括钻孔扩孔及切焦三种，逐步发展减少为二种即钻孔和切焦二种。 1．2．1 Pacific的切焦工具：[5] 钻孔器见图（1），切焦器见图（2），联合切割器见图（3） 钻孔器采用快速连接方式和钻杆下部连接，5”通径适合流量为227m3/h，压力20MPa，6”通径适合于流量超过227m3/h ，压力20 MPa，钻孔器上有4个倾斜向下的喷嘴。钻孔直径可达φ924~φ1219mm。钻孔器由钢板和管子焊接制成。 切焦器由铸钢制造，采用与钻孔器同样的连接方式。采用二个与水平线向上倾斜5°及向下倾斜5°的喷嘴。 联合切割器则组合了钻孔和切焦喷嘴，采用一个气动活塞和弹簧来定位，以改变水流方向实现钻孔和切焦的操作。但是这种切换操作必须在将钻具提出塔外，并切掉高压水，从接头处通入空气压力才能实现。据介绍还需要5分钟的人工作业。 1．2．2 射流质量： 在确定的高压水压力和流量下，从切割器喷嘴出来的射流质量（轴心动压力和总打击力的大小及分布规律）是影响效率及除焦速度的关键由于高压水在进入喷嘴前受结构尺寸的影响，不可能有足够的直管段，通常在喷嘴前增加各种型式的稳流器是保证射流质量的重要措施。美国PACIFIC公司采用的一种锥形蜂窝状稳流器见示意图（4）。 从制造上要求上喷嘴的同心度，椭圆度、光洁度、尺寸误差等也是影响射流质量的重要因素。 1．3 除焦控制阀 美国PACIFIC在除焦高压水泵出口安装的除焦控制阀，主要有下列功能： 在开泵时使泵有最小的循环流量，高压水不进入切割器。 在对管线，除焦工具等系统充压时，