尺寸公差-湖南大学.PPT

尺寸公差与配合及其注法 0 基准轴 间隙配合 过渡配合 过盈配合 基轴制 + － 基本尺寸 优先采用基孔制 尺寸公差与配合及其注法 基孔制配合的标注 公差与配合在装配图上的标注方法 通用形式为: 基本尺寸 孔的基本偏差代号公差等级 轴的基本偏差代号公差等级 采用基孔制时: 基本尺寸 基准孔的代号H及公差等级 轴的基本偏差代号公差等级 Φ40 n6 H7 Φ30 n6 H8 尺寸公差与配合及其注法 基轴制配合的标注 公差与配合在装配图上的标注方法 采用基轴制时: 基本尺寸 孔的基本偏差代号及公差等级 基准轴的代号h及公差等级 Φ12 h6 F7 Φ12 h7 J7 尺寸公差与配合及其注法 基轴制配合的标注 公差与配合在装配图上的标注方法 当标准件(如滚动轴承、键等)与其它零件的孔或轴配合时,只需标注相配零件的公差带代号. φ62J7 Φ30r6 根据装配图中的配合代号,分别在零件图上注出尺寸和偏差值,并指出基准制和配合名称. Φ40 n6 Φ25 H8 Φ40 H7 Φ25 f8 Φ40 n6 H7 Φ25 f8 H8 φ30H8 φ30 +0.033 0 φ30H8 +0.033 0 标注公差带代号 标注极限偏差值 标注公差带代号及极限偏差值 公差与配合在零件图上的标注方法 φ30f7 φ30 -0.020 -0.040 φ30f7 -0.020 -0.041 标注极限偏差值 标注公差带代号及极限偏差值 标注公差带代号 公差与配合在零件图上的标注方法 78 65 33 18 φ32 φ18H7 33 48 33 φ32 φ18H7 10 45 10 25 4-φ9 沉孔φ15 R10 3 38 58 10 8 2 8 17 17 A A A-A B B B-B C C向 技术要求 1.未注铸造圆角R3 2.铸件不得有疏松气孔和夹杂物等缺陷. 审 核 支 架 湖南大学 材料 制 图 HT100 比例 1:1 8 8 10 M5 R5 2 12.5 6.3 6.3 12.5 12.5 12.5 1.6 12.5 12.5 1.6 12.5 其余 形状公差与位置公差的概念及其注法 形状误差：加工后实际表面形状对理想表面形状的误差。 位置误差：零件的各表面之间，轴线之间或表面与轴线之间的实际相对位置对理想相对位置的误差。 φ30 0 －0.013 小轴的形状误差 0 φ30 －0.013 轴套的位置误差 对零件的重要表面和轴线规定出形状和位置误差的最大允许值,即形状和位置公差(简称形位公差) 常用Ra数值不同的表面情况及相应的加工方法和应用举例 微见刀痕 粗车、刨、立铣、平铣、钻等 不接触表面、不重要接触面，如螺钉孔、倒角、机座表面等 Ra/μm 表面特征 主要加工方法 应 用 举 例 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 可见加工痕迹 微见加工痕迹 看不见加工痕迹 精车、精铣、精刨、铰、钻、粗磨等 没有相对运动的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽工作表面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作表面等 可辨加工痕迹方向 精车、精铰、精拉、精铣、精磨等 要求很好密合的接触面，如与滚动轴承配合的表面、锥销孔等；相对运动速度较高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作表面等 3.表面粗糙度的标注 3.1 表面粗糙度符号 符 号 意义及说明 基本图形符号，对表面结构有要求的图形符号，简称基本符号。没有补充说明时不能单独使用。 扩展图形符号，基本符号上加一短横，表示指定表面是用去除材料的方法获得。 扩展图形符号，基本符号上加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。 完整图形符号，当要求标注表面结构特征的补充信息时，在允许任何工艺图形符号的长边上加一横线。 完整图形符号，当要求标注表面结构特征的补充信息时，在去除材料图形符号的长边上加一横线。 3.2 表面粗糙度符号的画法 数字与字母高度 符号的线宽 高度H1 高度H2 2.5 0.25 3.5 8 3.5 0.35 5 11 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30 轮廓线的线宽d 0.35 0.5 0.7 1 2.8 2 1.4 14 20 1.4 20 2 28 60 42 3.3 表面粗糙度代号 任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm 代 号 意 义 代 号 意 义 Ra的代号及意义 3.4 表面粗糙度有关内容的注写位置 a——注写表