炼钢设备180t RH-炉外精炼维护手册操作手册.docVIP

180t RH/T-COB 设备操作和维护手册 序言 用户指导和处理的前提条件 基础的安全防范 3.1 警告和符号 3.2 要点；正确使用 3.3 有组织的步骤 3.4 人员及其资格选择 3.5 与特定操作阶段相关的安全防范 3.5.1 正常操作 3.5.2 在车间里/设备上的特别工作：维护，操作过程中的故障处理，处置 3.5.3 应急处置规程 3.5.4 消防 3.6 特危注意事项 3.6.1 电能 3.6.2 焊接，燃烧，研磨 3.6.3 液压，气动，供水 3.6.4 噪音 3.6.5 油，润滑剂和其他化学物质 3.6.6 应急情况下的反向运动 3.7 交通运输 3.8 重新连接后的启动 设备描述RH/T-COB RH设备被设计成能快速更换，一个在处理站，两个备用位。 新的RH/T-COB将被安装在转炉车间的1/207-212和2C-2F区。将来计划在该区安装第二套RH设备。第二套RH设备与第一套完全相同。此项目现仅提供第一套RH设备的工程设计，布局方面将同时考虑两套的设备布置。 一个新的钢包车将被安装。该钢包车接收由车间内行车吊过来的装满钢水的钢包。钢包车将把钢包运送到真空脱气室下面。 在此位置上一个液压提升平台将把钢包车提升进入真空处理位置。待真空处理完后，钢包车下降到轨道上，开回到吊包位。从那里行车把钢包吊到连铸。 钢包车轨道内一个喂丝位和扔覆盖剂位也应考虑。 钢包车有两个操作的地方，一个是在主控室，另一个在地面的就地操作箱。 液压提升缸包括导向机械设备被安装在脱气室下部的凹槽内。 两台脱气室小车将被安装用来将脱气室在备用位及处理位间传送。 钢包车是有带有轮子的框架结构组成的，其中两个轮子是主动轮。通过链轮系统发挥作用。 RH/T-COB生产过程描述 5.1 脱氢 钢水中的最终氢含量取决于真空室压力、提升气体量和CO气体产生的情况。 即使是完全镇静的钢水也可以通过提升气体的强烈搅拌进行脱气处理。 为了要达到最低的氢含量，真空室压力必须低于2mbar，而且有15-20分钟的处理时间。 5.2 轻处理 从转炉倒出来的钢水是沸腾钢或半镇静钢，而且只是部分脱氧。 在自然脱碳过程中产生CO气体可以用来脱氧。压力范围取决于C-O平衡，大概在200-40mbar之间。处理了10-12分钟后，最终的脱氧用铝或其他进行。 这样一来在轻处理过程中可以节省大量的脱氧剂。 5.3 自然脱碳 自然脱碳过程的进行是依据C-O平衡曲线，该曲线是真空压力的函数。 典型的开始模式是转炉出钢分析样含碳300-400PPM和含氧500-700PPM。 脱碳处理可以达到极低的碳含量15-20PPM，只要进行15分钟，必须依据一个优化的过程，甚至不需吹氧。 脱碳依据下面的方程式： C = C0 exp(-kc·t) 其中： C = 含碳量 C0 = 初始含碳量 kc = 脱碳速率 t = 时间 脱碳速率主要依赖于： -- 钢水循环率 -- 真空室压力 钢水循环率由“Omo”方程式决定： W = 3.8 · 10-3 · Di0.3 · D01.1· G0.31 · H0.5 其中： W = 钢水循环率 Di = 插入管钢水吸入口直径 Do = 插入管钢水排出口直径 G = 插入管氩气供应量 H = 插入管上方钢水熔池的高度 因此脱碳速率可以优化，通过先进的真空室尺寸、最好的真空泵运行、同时有高级的氩气喷射技术达到，这些技术都由VAI FUCHS公司开发的依据实际的CO废气量。 吹氧处理 5.4.1 强制脱碳和对沸腾钢的加热 如果转炉出钢分析碳含量在较高的范围（350PPM），而且其中的氧含量仅够自然脱碳，那么需要多余的氧气必须由顶部氧枪提供。 强制脱碳仅进行几分钟的吹氧，压力范围在5-30kpa。 对沸腾钢的加热在脱碳过程中进行。在吹氧脱碳的情况下，吹氧时间延长到所需增加的热量。当加入额外的脱氧的铝时，会升高钢水温度。 脱碳和升温所需的氧量由过程模型进行计算。 VAI FUCHS公司提供的吹氧处理特征是短的吹氧时间和最优化的用氧效率。喷吹过程发生在最有利的脱碳阶段。喷嘴设计成此时的压力水平。 于是，象过度燃烧等负面影响可以大部分避免掉，生产成本也因用氧减少而降低。 5.4.2 对镇静钢的化学加热 铝消耗： 大约 0.04 - 0.06 kg/t ℃ 氧消耗： 大约 0.035Nm3/t ℃ 化学加热过程是基于放热反应原理。化学反应式如下： 2Al+3/2O2·AL2O3 -1638000 kJ/kg Al 此化学反应进行时无废气产生，反应产物是固态氧化渣。基于净化的要求，这些非铁化合物必须从钢水中清除。 为了节约合金元素比如：C，Mn等，加热镇静钢时必须进行批量加入铝，随后进行吹氧。 在所有情况下，脱碳和加热，