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数控中级车工实训 指导教师 周欣阳 数控中级车工实训 第一讲 数控机床概述 第二讲 数控加工基础 第三讲 数控系统编程 第四讲 超人数控系统编程方法与机床操作 第五讲 超人数控仿真模拟系统的操作 第六讲 航天数控系统编程 第七讲 航天数控系统与机床操作 第八讲 西门子数控系统编程 第九讲 西门子数控机床操作 第十讲 综合数控系统编程与机床操作 第一讲 数控机床基本概念 一、 数控机床（Numerical Control）基本概念 1952年 美国麻省理工学院制造了世界上第一台数控机床 数控机床：就是将加工过程中所需的多种操作及刀具的切削用量、走刀方向、切削速度都用数字化的代码表示，并把这些代码输入数控装置，通过计算机对输入的信息进行处理与运算，发出各种指令来控制机床的运动。 二、数控机床的组成 1、控制介质 控制介质是指将零件加工信息传送到数控装置去的信息载体 控制介质有多种形式，它随着数控装置的类型不同，常用的有穿孔纸带、穿孔卡、磁带、磁盘等。 2、数控装置 输出装置将控制运算器发出的命令送到伺服系统，经功率放大，驱动机床完成相应的动作。 1、伺服系统 伺服系统是数控机床的执行机构，包括驱动和执行两大部分。 伺服系统接收数控系统的指令信息， 并按照指令信息的要求带动机床的移动部件运动或执行部分动作。 2、机床本体 机床本体是数控机床的主体， 用于完成各种切削加工的机部分。 三、数控机床的特点 1、高精度 2、高效率 3、高柔性 4、良好的经济效益 5、减轻劳动强度、改善劳动条件。 6、有利于生产管理现代化。 四、数控机床的分类 一、按控制系统的特点分 1、点位控制数控机床 2、直线控制数控机床 3、轮廓控制数控机床 二、按执行机构的控制方式分 1、开环控制系统 2、闭环控制系统 3、半环控制系统 三、按工艺用途分 1、金属切削类数控机床 2、金属成型类数控机床 3、数控特种加工类机床 4、其他类型数控机床 四、按数控机床性能分 第二讲 数控加工基础 ??? 数控车床加工基础 1、机床零点（机床原点）：机床（机械）坐标系的原点称机床零点。是机床上的一个固定点。车床的机床零点通常定义主轴旋转中心线与卡盘后端面的交点。 2、编程零点（工件原点）：工件坐标系的原点。是为了编程方便人为设定。  零件装夹方法及对刀点的确定 第三讲 数控系统编程 一、???????? 数控编程的基本概念 程序编制：是将加工零件的工艺过程、工艺参数、工件尺寸、 刀具位移的方向及其它辅助动作，按运动顺序依照编程格式用指令代码编写程序单的过程。所编写的程序单即加工程序单。 二、???????? 编程的步骤 1、确定工艺过程 ①??? 确定加工方法 ②??? 加工路线的设计 ③??? 加工工序内容设计 2、建立适当的坐标系 3、运动轨迹目标点（节点）的计算 4、编写加工程序单 5、程序检验和首件切削 一、???????? 编程格式 1、程序段序号 N10 N20 2、准备功能字：G00－G99 是使数控装置作某种操作的功能 3、尺寸功能字：是给定机床各坐标轴位移的方向和数据，刀具运动达到的目标点。 1、进给功能字：它是给定刀具对工件的相对速度。 G94－每分钟进给量 G95－每转进给量 2、主轴转速功能字：给定主轴的转速 3、- 刀具功能字：用来指定加工时当前使用的刀号 4、辅助功能字：用来指定机床的辅助动作（如机床的开、关、 换刀等〕 M00－程序暂定 M01－程序计划暂定 M02－程序结束 M03－主轴正转 M04－主轴反转 M05－主轴仃转 M06－加工中心换刀 M07、M08－冷却液开 M09－冷却液关 M10－工件夹紧 M11－工件松开 程序段结束符：LF 1、超人数控系统简介 2、基本编程方法 数控系统简介 基本编程方法 1、确定工艺过程 ①??? 确定加工方法 ②??? 加工路线的设计 ③??? 加工工序内容设计 2、建立适当的坐标系 3、运动轨迹目标点 （节点）的计算 4、编写加工程序单 程序检验和首件切削 第五讲 超人数控仿真模拟系统的操作 一、坐标设定 二、参数设定 三、 编程实例 编制图示零件程序 模拟仿真加工 第六讲 航天数控系统编程 一、系统简介 二、参数与设置 三、刀库  二、参数与设置 三、刀库 第七讲 航天数控系统