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技术与工艺创新 4、实施效果 */66 第一阶段砖砌挡土围挡 人行通道在市政分区隔断处设置 第二区临时材料指定堆放场，待第一区市政施工硬化后可搬移 副楼为提供泵车及钢筋场预留场地，第一段市政车位硬化后可进行搬移 人行通道定型化围挡，时刻保持常态化管理 回填土到园林覆土底标高，待覆300厚种植土可进行绿化。 钢筋场搬移到车位硬化位置。 技术与工艺创新 5、实施效果 */66 第一阶段砖砌挡土围挡 地下室边线围挡隔离，把重车隔离在地下室外侧 重车车道限载110t 消防车道限载30t 园林进行覆土 技术与工艺创新 （三）高精度地面 */66 工艺流程 打结构50线→施工平桥铺设→混凝土浇筑→墙柱脚初次修饰→传统工艺拖平→常规拉通线标高控制→混凝土面初次刮平（平整度≤10mm）→圆盘收光机收光→人工第二次收边角→人工铁抹、木抹配合铝合金尺收平（平整度≤6mm）→楼板平整度精确度控制→人工第三次边角压光→边角位再次收平压光（平整度≤3mm）→检测及纠偏→未达到要求的部位打磨和修复→实测实量数据统计。 技术与工艺创新 1、高精度地面实测 */66 质量技术标准控制 (1)执行标准：地面平整度合格率≥85%(按3mm标准），楼板厚度：[-5,8](mm)。 (2)检测混凝土在浇筑地点的坍落度为140~160mm，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。 (3)混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 (4)浇捣过程中必须使用激光平水仪对楼板面标高进行控制，以确保楼面标高控制。 (5)浇捣过程中实测实量人员必须全程对楼面进行跟踪检查，确保不合格的地方能得到及时的整改。 (6)要保证钢筋和垫块的位置正确，无露筋现象，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑铁架平桥，保证楼板钢筋负弯矩钢筋的位置。混凝土振捣过程中要保护墙体伸出的钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。 技术与工艺创新 2、机械设备配合 */66 为达到楼板地面更高精度标准，选择液压爬升布料机浇筑混凝土，可自主遥控，这样能够避免人工拉动布料机尾巴从已经收面完成的混凝土面走来走去，脚印踩到收光完成的高精度地面，影响精度。 2 技术与工艺创新 装配式隔墙——工艺做法 装配式隔墙——工艺做法 （四）预制隔墙板 */66 轻质墙板的优点 1、墙板表面平整，可实现免抹灰而直接刮腻子上油漆，既节省了材料及人工，也增大室内使用面积； 2、墙板安装工艺相对于传统砌筑工艺，效率显著提高，3名工人平均每天安装50m2墙板，比传统的加气块2名工人每天安装20m2，施工效率大大提高； 3、水电管线可走墙板内部的贯通圆孔，提高施工效率； 4、采用墙板可以减少材料使用，从而减少建筑垃圾量，既有利于节能减排，又有利于现场文明施工管理。 2 技术与工艺创新 装配式隔墙——工艺做法 装配式隔墙——工艺做法 1、材料与工具 */66 2 技术与工艺创新 装配式隔墙——工艺做法 装配式隔墙——工艺做法 2、施工流程 */66 1、调制粘结砂浆 2、使用激光标线仪对线 3、墙板裁切 4、在墙板顶部抹上“倒V”型粘结砂浆 5、在墙板安装位置（与主体或者墙板交界处）抹上“倒V”型粘结砂浆 6、立板安装，用木楔临时固定墙板 7、对墙板的垂直度、平整度进行调校，调校完成后楔紧木楔 8、安装完整面墙体后，对墙面进行复查，确保墙体的各项尺寸合格 9、用较干的水泥砂浆对墙板下脚缝隙进行填塞 10、墙板安装完成7天后，取出固定用木楔，并对原木楔固定处进行填平 11、墙板安装完成14后，移交水电单位进场开槽安装 12、水电安装完成后，对墙板预留压槽进行嵌缝 13、移交装修单位刮第一道普通腻子前，用分色纸将墙板拼缝位置进行预留，待普通腻子完成后，将分色纸去除，露出墙板拼缝位置 14、使用墙板配套的弹性腻子刮平拼缝位置，完成后移交装修单位进行打磨及上油漆。 2 技术与工艺创新 装配式隔墙——工艺做法 装配式隔墙——工艺做法 3、现场施工流程图片 */66 1、调制粘结砂浆 2、使用激光标线仪对线 3、墙板裁切 4、顶部抹上“倒V”型粘结砂浆 5、在墙板安装位置（与主体或者墙板交界处）抹上“倒V”型粘结砂浆 6、立板安装，用木楔临时固定墙板 7、对墙板的垂直度、平整度进行调校，调校完成后楔紧木楔 8、安装完整面墙体后，对墙面进行复查，确保墙体的各项尺寸合格 2 技术与工艺创新 装配式隔墙——工艺做法 装配式隔墙——工艺做法 4、现场施工流程图片 */66 9、用较干的水泥砂浆对墙板下脚缝隙进行填塞 10、墙板安装完成7天后，取出固定用木楔，并对原木楔固定处进行填平 11、墙板安装完成14后，移交水电单位进场