基于LabVIEW袖变频技术阀控式液力偶合器试验系统.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 制造业信总化 仿■，建曩ICADICAMICAEICAPP 高性能和低成本的测试系统开发成为可能…。 驱动电机：目前，国内刮板输送机使用的阀控式液力 2 阀控式液力偶合器工作特点 偶合器最小直径为560ram，传递功率为800～1000kW。 阀控式液力偶合器是联结在电机和工作机之间的 为了满足额定工况测试要求，选用交流变频系统作为驱 一 种柔性传动元件，已被应用在大型的刮板输送机上， 动装置，电机额定功率为2000kW，转速误差≤±0．3％。 起到改善电机的启动性能、过载保护电机的作用。电机 (2)变频器容量计算：由于试验系统驱动电机功率为 开始启动时，由于阀控式液力偶合器腔体内没有液体 2000kW，直接起动时由于起动电流较大，对电网有较大 (因为上次停止运行过程中，腔体内的液体在离心力的 的影响、对设备有较大的冲击。为减小对电网的影响，选 作用下经与旋转方向相反的固定勺管至排液阀流出)， 取变频调速实现驱动电机的软启动。当电动机的型号确 电机只是带着泵轮近乎空载启动，所以具有启动时间 定以后，就可进行变频器容量的计算，选出变频器的型 短、启动电流低 、对电网冲击小等优点，启动性能有较大 号。惯性负载启动时变频器的容量计算公式为皿]： 的改善。待电机运行稳定后，阀控式液力偶合器才开始 ≥器 ) 往腔体内充液体，随着充液量逐步增加，传递力矩也逐 渐增大 ，直到达到预设工况的参数为止 ，因此电动机可 式中： 『变频器的额定容量，kVA；一电流波形的修正系 以在电动机曲线中低电流区域工作，远达不到最大峰值 数，PWM时通常取 1．0～1．05；D,N-电动机额定转速，drain； 力矩。在超载工况条件下，阀控式液力偶合器转差率加 一电动机的效率，通常为0．85；cos~一电动机的功率因数， 大，转速降低力矩增大，若持续超载 ，腔体内液体的温度 通常为0．75；_负载转矩 ，Nm·；GD2-换算到电动机轴上 会逐渐的升高，达到预设的温度上限时 ，控制回路将打 的总GD，Nm·；f一根据负载要求确定的电动机加速时 开排液阀，腔体内部液体排出，延迟设定时间后打开进 间。S。 液阀，外部液体进入腔体，当温度低于预设的温度后，进 (3)加载电机 液阀和排液阀同时关闭，形成液体的动态循环，因此不 试验系统加载电机也采用交流电机，电机额定功率 会存在限矩型液力耦合器因内腔液体温度过高易熔塞 2000kW，转速误差≤±0．3％，与交流变频调速系统组成闭 熔化造成喷液的现象，不会造成 电机堵转闷车烧毁的情 环电封闭系统，可节约电能约70％，大大降低了电能的损 况。电机停机时，阀控式液力偶合器腔体内的液体会在 耗，降低了试验成本。 离心力的作用下全部排出。 (4)制动器 3 试验系统的结构组成及其功能 为模拟阀控式液力偶合器的零速工况，通常采用闭合 阀控式液力偶合器试验系统用于综合测定和分析阀 制动器是整个涡轮以后的传动部分都不转动的试验方法。 控式液力偶合器的性能质量，试验系统的设计、安装和调 制动器应根据阀控式液力偶合器的最大制动力矩来选取。 试是一个复杂的过程，它不仅需要详细的设计计算和校 (5)测试装置 核验算，更需要整体分析、综合考虑才能使整个系统工作 阀控式液力偶合器试验台测控系统结构如图2所 稳定、可靠。阀控式液力偶合器试验系统主要由试验台主 示。试验系统的测试信号包括：进出腔体液体的温度、输 体及测控系统两大部分组成。 入与输出的转速转矩信号、进 口液