环评爱好者论坛_橡胶制品加工的工程分析.doc

2.2工程分析 2.2.1项目生产工艺流程 图2-5 工艺流程及产污节点图 G1-粉尘；G2-粉尘、胶烟；G3-胶烟；G4-胶烟；G5-硫化废气；N-噪声；S1-不合格胶料；S2-废机油、模具清洗残渣；S3-边角料；S4-不合格产品。 生产工艺简述： （1）生胶检验 外购的橡胶生胶需要经过含水率的检验，取一定量生胶胶料称重，称重后放入100℃的烘箱中烘1h，去除水分后进行再次称量，鉴定生胶胶料含水率大小，是否满足生产条件。 （2）称量混合 按照产品技术要求，对生胶体系材料、补强体系材料和软化体系材料按照特定的比例称量，并混合均匀。 （3）胶料混炼 炭黑和小药粉料由于颗粒直径很小（通常小于10微米），比重较轻，起尘风速低，容易溢散，造成污染。本项目炭黑采用太空包（25kg装）和人工槽车运输，太空包由汽车运送到炭黑库存放，人工使用运输车送到料斗旁，解包后通过人工倒入密炼机进入混炼，密炼机带有吸尘装置。其它粉料经自动化称量后装入塑料袋，整袋投入密炼机。对油料、液体原料均采用塑料袋包装后，整袋投入密炼机。 将橡胶生胶胶料与配合剂混合均匀后人工投入密炼机内，胶料与设备摩察生热（温度在50～60度），进行胶料的混炼。混炼过程中，密炼机需要经过循环水进行间接冷却。混炼后的胶料投入开炼机，并添加辅助体系材料、防护体系材料和硫化体系材料， 压成一定厚度及宽度的胶条（温度在50-60度），胶条自然冷却存放。 （4）预成型 炼胶车间生产出的胶片，在预成型工段进入预成型机挤压、切断、成型，冷却后存放备用。 （5）硫化成型及后处理 160-180℃（电加热），硫化3～5分钟，即可出模。出模后的产品经自然冷却后，人工切刀分离。 硫化成型主要通过空压机真空加压和真空注射完成。 （6）外型尺寸及硬度检验 产品要达到邵氏A型50-80硬度，8-10MPa拉伸强度，300-500%伸长率，经硫化成型的产品要经过人工检验，去除产品废边料及不合格产品。经检验合格产品包装后入库。 主要原辅料及消耗序号 类别 名称 制造商 年用量(吨) 储存量(吨) 1 主胶体系 （NBR生胶 日本JSR 10 2 兰化 10 2 德国朗盛 10 2 台湾南帝 5 1 NBR+PVC生胶 LG化学 3 1 三元乙丙橡胶（EPDM） 埃克森美孚 1 1 荷兰DSM 2 1 荷兰DSM 2 1 天然生胶 越南 7 1 补强体系 江西黑猫 上海卡博特 5 1 喷雾 中石化塔北 6 1 轻钙 江西蓝田 20 5 软化体系 二辛酯 江西蓝田 1 0.2 葵二辛酯 江西蓝田 1 0.2 二丁酯 江西蓝田 1 0.2 机油 CI 长城 2 0.2 变压器油 长城 0.5 0.1 石蜡油 长城 0.5 0.1 防护剂 防老剂 浙东橡助 6 0.3 辅料 氧化锌 浙东橡助 1 0.1 硬脂酸 浙东橡助 7 0.1 促进剂 TMTD 浙东橡助 1 0.1 TETD 浙东橡助 1 0.1 CZ 浙东橡助 1 0.1 M 浙东橡助 1 0.1 DM 浙东橡助 1 0.1 DPTT 浙东橡助 1 0.1 硫化剂 DTDM 浙东橡助 1 0.1 S 浙东橡助 1 0.1 DCP 浙东橡助 1 0.1 A-70P 浙东橡助 1 0.1 名称 理化性质 燃烧爆炸性 毒性毒理 天然橡胶 密度0.9～0.93，溶于于苯、汽油、二硫化碳等，但不溶于乙酮和丙酮，无一定熔点，加热到130～240℃后完全软化。使用温度范围：约－60℃～＋80℃。其主要化学组成成分是不饱和的橡胶烃。 无毒 丁腈橡胶 丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的橡胶，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。 — 三元乙丙橡胶 乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀，具有极好的硫化特性。 — 炭黑 成分主要是元素碳，并含有少量氧、氢和硫等。炭黑粒子近似球形，粒径介于10～500μm 间。在橡胶加工中，通过混炼加入橡胶中作补强剂和填料。 易自燃 吸入和吞食有害，对呼吸道有刺激。 碳酸钙 （CaCO3） 白色粉末。无味、无臭。有无定形和结晶形两种形态。相对密度2.71。825～896.6℃分解。10.7MPa下熔点为1289℃。难溶于水和醇。溶于酸，同时放出二氧化碳，放热反应。 长时间吸入石灰石粉尘，常出现上呼吸道的萎缩性卡他、支气管炎，同时伴有肺气肿。 邻苯二甲酸二辛酯，简称DOP，俗称二辛酯。分子式：C24H38O4;分子量：390.30；性质：无色油状液体，比重0.9861(20/20),熔点-55;沸点370（常压），不溶于