600mw火电机组定冷水优化装置的应用及可靠性探究.docVIP

精品论文 参考文献 600MW火电机组定冷水优化装置的应用及可靠性探究 常龙辉 　　（浙江大唐乌沙山发电有限责任公司 浙江宁波 315722） 　　摘要：定子冷却水电导率、PH值等是否合格直接影响到发电机的冷却效果及绝缘性能，乃至整个机组的安全、可靠运行，同时对日常化学监督调整工作具有重要意义。本文针对乌沙山发电公司定冷水优化装置投入运行以来，定冷水系统在水质控制方面出现的问题，提出了有效解决方案。 　　关键词：电导率；水质；定冷水优化 　　1.前言 　　大型火力发电厂中，发电机内冷水系统对水质的要求较高，它的各项水质要求必须保证以发电机安全经济运行为前提；但对国内大型电厂内冷水系统运行情况及水质指标的调查结果表明：普遍存在pH值偏低、铜含量超标的问题，由于内冷水水质不良引起的事故逐步增加；由于水质不合格，铜导线的腐蚀产物——即各种金属氧化物（主要是铜氧化物）颗粒，会在空心铜导线内沉积，造成导线内部冷却水流通截面积减小，阻力加大，甚至完全堵塞，使发电机运行中线棒温度上升，严重时导致发电机线圈烧毁，影响了发电机组的安全、稳定运行。 　　本文通过总结乌沙山发电公司4台机组长期运行中，定冷水系统在电导率、PH值等参数控制上出现的问题，通过软件逻辑和硬件回路两种途径对定冷水系统的控制参数进行了优化，进一步确保了该参数的可靠性、合理性，且在原装置的操作上有较大改进，避免了运行人员误操作的可能性，此改造已成功应用于浙江大唐乌沙山发电公司的#1~#4号机组的定冷水系统。 　　2．定冷水系统概述 　　根据GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水质量》的要求和DL/T801-2002《大型发电机内冷水质及系统技术要求》规定，要求内冷水的PH为7.0～9.0，电导率le;2mu;S/cm（25℃，双水内冷机组为3.0mu;s/cm），铜离子le;10mu;g/L（双水内冷机组为40mu;g/L）。但要达到防止内冷水系统铜腐蚀，内冷水的pH应达到8～9，因此应对发电机的内冷水系统进行改造以达到安全要求。 　　NLS-01发电机定冷水处理优化装置控制系统采用西门子simatic S7－200型CPU224可编程控制器，EM235型输入/输出模块。触摸屏为富士公司UG221H-SR4型。加碱泵为Prominent Gamma/L 电磁计量泵，该泵出力状况由外部输入的4～20mA信号控制。 　　浙江大唐乌沙山发电公司的定子冷却水系统共有5台电导率表与2台PH表计，其中定冷水优化装置出入口分别设有1台电导率表与1台PH表监视优化装置工况。另外三台电导率表分布在定子冷却水滤网后不同位置，其中入口电导率表，PH表及分布在定子冷却水滤网后电导率表数据远传至DCS。 　　2.1 定冷水优化装置控制策略介绍 　　为保证水质指标合格，NLS-01型发电机内冷水优化处理装置采用一套保护，一套自动调节共两套措施。 　　泵的启动停止由入口电导率决定，浙江大唐乌沙山发电公司根据长期运行经验将PLC程序设定为当入口电导大于1.10us/cm时，加碱泵停止，小于1.0us/cm时加碱泵启动。入口电导率模拟量信号发送给PLC。当入口电导率大于1.10us/cm时，PLC逻辑自动切为保护模式，加碱泵指令限制为0；当入口电导率小于1.0us/cm时，PLC逻辑自动切为PID调节方式，泵的出力是由出口电导率表进行自动调节，当实际值与设定值出现偏差时进行PID调节。 　　 　　图 2-1 定冷水优化装置加碱泵启停控制逻辑 　　3．定冷水优化装置长期运行中存在的问题 　　3.1 测点取样导致信号延迟 　　由于定冷水优化装置的电导率表的取样位置分别位于优化装置出入口，此处取样管路管径较小，差压较小，该电导率表取样流量小，因此定冷水优化装置入口电导率表并不能快速、准确的反映定冷水系统内水质电导率变化的真实情况，而定冷水优化装置中的加减泵联锁启动、停止信号取自该电导率表，且只取自这一块仪表信号，可靠性较低。 　　3.2 系统自身设置漏洞导致误操作 　　该系统手/自动切换位于操作屏幕的右下角，而运行人员查看该系统运行状况，极易将自动状态误切至手动状态，该系统的控制逻辑在手动状态下不具有保护功能，使加减泵不断加药，如果发现不及时将对发电机安全运行造成影响。 　　3.3 仪表故障 　　原控制系统保护控制逻辑的测点选取单一，一旦该表计故障将导致控制系统失效。 　　3.4 信号跳变 　　由于该系统加药装置受外部输入的4～20mA信号控制，信号跳变将导致加减泵加药失控，一旦跳变的信号处于停泵的临界状态，将导致加药过量。 　　4.定冷水系统改进方法及措施 　　4.1 逻辑优化部分 　　该公司利用4号机组A级检修机会，增加两条加碱泵启停的判断逻辑，来分别改善测点取样延时和仪表故障导致系统失