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主蒸汽管道堵板阀焊口超声检测及裂纹处理.pdf
湖 南 电 力
第3O卷第3期 HUNANEICTRICPOWER 2010年 6月
d0j：10．3969／j．issn．1008-0198．2010．03．010
主蒸汽管道堵板阀焊 口超声检测及裂纹处理
沈丁杰 ，杨湘伟
(湖南省 电力公司试验研究院，湖南 长沙410007)
摘 要：某火电厂 300MW机组主蒸汽管道堵板阀阀体与过渡短管为异种钢对接焊缝，
在安装过程中进行超声波检测时，发现2个异种钢焊缝均存在多处超标缺陷；运行1．2
万h后进行超声波检测复查时，发现2个焊缝缺陷均已扩展，且方向性很强，具有裂纹
缺陷特征，经验证存在7条裂纹和数处夹渣、气孔等。采用多层多道的焊接方式进行了
焊补处理，焊后立即进行热处理，并经检验确认焊缝缺陷均已处理干净。
关键词：主蒸汽管道；堵板阀；超声波检测；裂纹；缺陷处理
中图分类号：TM621；TG457 文献标识码：B 文章编号：1008-0198(2010)03-0032-03
火电机组的主蒸汽管道是火电厂的重要管道 ， 短管焊缝，定义炉后侧焊缝为A焊缝，炉前侧焊
一 旦发生事故，易造成人身伤亡和设备重大损坏。 缝为 B焊缝。
某电厂300MW新机组在安装过程中，超声波检测
发现主蒸汽管道堵板阀阀体与2节过渡短管的厂家
异种钢焊缝存在超标缺陷，电厂经研究决定监督运
行。在机组的首次大修检查中，对堵板阀进行复查 A
时发现2个焊缝缺陷均已扩展，且方向很强，具有
裂纹缺陷特征，决定对其进行处理，以消除隐患。
1 机组概况
4号机组额定容量 300MW，锅炉为DG1025／ 图 1 探伤位置示意图
17．4—1114型亚临界参数一次中间再热单汽包 自然
2．2 检测基本参数
循环固态排渣煤粉炉，与 N3o0—16．7／537／537型
检测标准：DL／T820—2002 《管道焊接接头超
汽轮机配套，2006年6月投产，至2008年4月首
声波检验技术规程》；仪器型号：HS610；试块：
次大修累计运行 1．2万h。
RB一3／CSK一1B；探头型号：2．5P13×13K1．5，
锅炉主要运行参数：过热蒸汽温度540E，过
2．518×12K2／K1；实测折射角：K1．48／KI．95／
热蒸汽压力 17．4MPa，再热蒸汽进／出 口温度
K1．03；检测灵敏度： 3×40—16dB；耦合补偿：
324．8／541℃，再 热 蒸 汽 进／出 口压 力 3．93／
3dB；检验级别：B级；检测面：单面单侧；耦合
3．73MPa，给水温度 278．4E。主蒸汽管道为单管
剂：化学纤维素。
系，管道规格为 ID368mmx41mm，材质为A一
2．3 检测结果
335P91，堵板阀规格为 ID368mm ×85ram，阀体
2．3．1 安装时检测结果
材质为WC9。
A焊缝共发现2处超标缺陷，缺陷最大当量
2 超声波检测及结果 3×40+0dB，指示长度为 10inot；
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