热镀锌生产工艺热镀锌生产工艺.pdf

热镀锌生产工艺 宗承钢铁工业有限公司热镀锌工艺 1 生产规模及产品 1.1 生产规模 生产规模：年产热镀锌卷30 万吨 1.2 成品 成品带钢尺寸 带钢厚度： 0.15~1.2mm 带钢宽度： 752~1250mm 带钢内径： 508mm 带钢外径： 1900mm （max ） 钢卷重量： 24t （max ） 镀层重量： 双面等厚90~270g/m （双面） 产品等级： CQ 2 热镀锌生产工艺 2.1 热镀锌工艺流程 合格的冷轧钢卷由行车吊运到 1#、2#入口钢卷鞍座上，分别由 1#、2#入口钢卷小车从 钢卷运输车上将钢卷送到入口鞍座上，直至送到 1# 、2#开卷机。在钢卷装到开卷机上以前， 由 1#、2#钢卷对中装置自动测量钢卷外径和宽度，并在上卷同时完成钢卷在开卷机上的自 动对中。在开卷的过程中，当检测器检测到带钢的头部时，由穿带导板对带钢头部进行导向， 然后送入夹送辊和直头机，带钢头部经矫直后进入双切剪，切除头部、尾部超差和变形部分。 切除部分由废料处理系统收集处理。剪切后的带钢头部和前一钢卷的尾部由焊接机焊接在一 起。从开卷机到焊机采用双通道系统，以便于原料连续供给。 带钢切边后，进入入口清洗段，清洗段安装在焊机之后。清洗段包括碱洗、热漂洗和带 钢干燥器，该段用来洗去带钢表面的轧制油和铁粉，清洗后的带钢经干燥器加热去除带钢表 面的水份。带钢清洗后经张紧辊和纠偏辊进入入口垂直活套，垂直活套安装在退火炉前，以 便在焊接时，活套能提供足够长度的带钢以保证退火炉和镀锌工序的连续运行。 干燥的带钢经纠偏辊和张紧辊后进入退火炉。退火炉为连续式，分为预热段（PH ）及 无氧化段（NOF ）、辐射管段(RTF)、喷射冷却段（JCF ）等。带钢经L 型退火炉退火达到镀 锌所需要的温度，由热张紧辊调整张力后，再经过锌鼻子引入锌锅。熔融的锌液附在带钢表 面，其附着量由镀层控制系统（气刀）自动调节到所需要的镀层重量。带钢镀锌后先通过空 气冷却系统缓慢冷却，然后经过淬火槽冷却到低于 60℃的温度，冷却后的带钢经带张力计 的纠偏辊和偏转辊之后，进行镀层质量测量。 测量后的带钢进入4 辊式光整机和6 辊式拉伸矫直机进行平整和拉伸矫直，以改善带钢 的机械性能、外形和表面质量。其中光整机的最大延伸率为2% （CQ 级），拉伸矫直机的最 大延伸率为2% （CQ 级）。在光整机和拉伸矫直机前后设有张紧辊，以满足光整机和拉伸矫 直机对张力的需要。由于采用湿光整和拉伸矫直工艺，在其后配置有挤干装置，挤干后的带 钢进入干燥器。 带钢表面干燥并经过张紧辊改变张力后进入表面处理装置。该装置采用铬酸盐钝化处 理，该系统作用是防止镀锌带钢表面生白锈。钝化处理后的带钢经干燥器、转向辊、带钢支 撑等进入出口活套。 出口活套的作用是当出口停机或降速、剪切或加减速时有足够的缓冲时间保证工艺段的 连续生产。带钢出活套后由出口飞剪根据需要进行钢带的分卷、切除焊缝区以及试验取样等。 切除部分由废料收集系统收集后处理。带钢由张力卷取机卷取成一定重量的钢卷，最终由出 口钢卷小车从卷取机卷筒上取下，运送至称重装置和打包机处打包、称重，然后由行车从钢 卷鞍座上吊运到成品运输过跨车上，运送到成品库堆放或进入下道生产工序。 3 生产线主要技术参数及主要设备 3.1 生产线速度 入口段（m/min ）： 20~230 工艺段（m/min ）： 20~170 出口段（m/min ）： 20~230 穿带速度（m/min ）： 20 3.2 入口开卷机 型 式： 带自动对中系统的悬臂式膨胀卷筒式开卷机 卷 筒： 4 个扇形块 收缩直径： 460mm 实际直径： 508mm 膨胀直径： 520mm 卷筒长度： 1450mm 压紧辊： 一个Φ200 ×550mm 3.3 入口双切剪 型 式： 上切式 剪切规格： 2.00mm （max ） 传 动： 液压马达 3.4