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煤制天然气设备煤制天然气设备
煤制天然气设备
序言
一、煤制天然气气路线简介。
二、煤制天然气各工号设备特点;
煤制天然气气设备简介
煤制天然气建设中设备投资占基建总投资近50%,在煤制天然气设备投资中,压力容器约占的45%,换热器约占20%,机泵约占15%,空分设备、管系、阀门、仪表及电控等占20%.可见设备的重要性,工艺人员不掌握设备的结构原理就操作不好,管理不好设备,设备管理分前期设备管理,安装设备管理,运行设备管理。
一、煤制气路线简介
徐矿煤制气项目采用工艺是碎煤加压液态熔渣BGL工艺。主要工艺单元有型煤装置、煤气化装置、空分装置、变换装置、净化装置、甲烷化装置、首站以及硫回收装置等。煤制天然气厂配套的公用工程和辅助设施包括:原水净化站、循环冷却水站、除盐水站、污水处理站、全厂事故水池、热电站、厂区总图运输、厂区供配电、厂区主控楼、厂区给排水管网、厂区外管、厂区通信、固体贮运设施、罐区、全厂火炬系统、环保检测站、气体防护站、消防站、中央化验室、辅材贮存设施、渣场、厂前区以及服务设施等等,其中工艺单元不同所用设备也不相同,为了保证项目的质量进度资金安全控制,本人从设备方面谈谈本人对主要设备的看法和建议;
二、各工号设备特点;
1、输煤工号;输煤工号主要设备有皮带机,参数有宽度、输送量。(宽度一般为1米--2米,输送量一般为400吨---800吨),给煤机(能力600--2000顿,分叶轮和往复),破碎机(处理能力500吨,进料粒度300mm,出料粒度《50mm>.弛张筛(进料〈50mm,分粒度6mm〉,电磁除铁器,皮带秤(计量用),空气炮(防堵塞用)氮气炮(防煤自燃用).该工号主要作用是向气化、热电输送煤)
2、热电工号:该工号作用向全厂供热和发电。主要设备有锅炉(能力470吨,蒸汽压力9.8MPa,温度540度),锅炉包含锅炉体,四周水冷壁,过热器,省煤器,空气预热器,点火器。布袋除尘器(水膜除尘器-电除尘-袋除尘器的演变)。脱硫脱硝装置(环保的要求)。灰库。排渣机(干和湿),引风机和送风机。烟囱。磨机(煤变成粉煤)由电机油站减速机滚筒钢球组成。给粉机。减温减压站。除氧站。定排连排。锅炉给水泵。三台五万和三台三万背压机组(国家政策和操作和电网稳定性考虑),发电机包含汽轮机发电机励磁机组成,副机包含高压加热器和油站。发电机房有电动葫芦。
3、空分工号:空分工号采用6套6万方制氧能力的空分,每期二套,.工艺采用内压缩流程.设备特点如下:
空分设备采用常温分子筛预净化、空气增压膨胀、、液氧泵内压缩流程、DCS控制。
空气过滤系统 采用自洁式空气过滤器,滤纸为进口材料、自洁过程由PLC实现自动化控制。 空气压缩系统 由空压机、空气增压机、一拖二汽轮机及公共润滑油站组成,空压机、增压机是由沈鼓制造,汽轮机由杭汽制造。
空气预冷系统 空冷塔、水冷塔均采用散堆填料,在塔的结构设计上采用三位一体防带水措施,主要采取高通量的汽液分布器,旋风分离结构等,确保空分的安全运行。氨蒸发器 选用不锈钢管材,并在氨蒸发器的上部留有足够的汽液分离空间,采用浴式工作,保证蒸发器工作的稳定。 纯化系统 采用长周期(240分钟)、卧式双层床结构;蒸汽加热器采用开封空分集团独家拥有的双管板结构。主换热器系统 设置6组中压板式,设计压力4.5Mpa;2台高压绕管换热器,设计压力9.3Mpa。均由开空厂自行设计制造。
分馏塔系统 上塔、下塔采用规整填料塔,;为降低冷箱高度,上塔为分两段,一段坐在主冷器上,一段放在基础上,中间用液体泵连接。主冷器采用双层布置。液氧液氮泵采用进口产品。 膨胀制冷系统 膨胀机设置2台,1用1备,1台进口,另一台国产。为中压膨胀机,增压端进口压力为2.7Mpa,增压到4.0Mpa,然后膨胀进下塔。 管道选材 由于本装置冷箱较高,冷箱内管道受变形引起应力较大,在管道选择上注意以下:对高压管道,优先选用强度较高的不锈钢管或5083铝管;对直径较小的液体管道,特别是应力较大的管道,采用不锈钢管。
该工号主要设备为空压机组,膨胀机,液氧泵、液氮泵,高压板换热器,冷箱。
4.气化工号含碎煤加压液态熔渣气化,煤气水分离,酚氨回收。
加压气化:煤仓(锥形350立方米),加煤溜槽,煤锁(带上、下阀,阀靠液压控制),过度仓,气化炉,激冷室,渣锁(带上、下阀,阀靠液压控制),洗涤冷却器,气包,一二级文氏里及分离器。煤锁减压过滤器,洗涤冷却器分离器,激冷水冷却器,二氧化碳缓冲罐,火炬分离罐,循环冷却洗涤水泵,激冷水循环泵,火炬冷液泵,液压站。
5、水煤气分离:第一、第二缓冲槽(圆筒平底锥顶,500立方左右),煤气水储存槽(浮顶罐,10000立方),冲洗槽(750立方,平底锥顶),泥浆液槽(700立方,平底锥顶),纯焦油槽(250立方),中油槽(250立方平底锥顶
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