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雷电灾害的预防与自救 静电危害的预防与自救 防火防爆 危险化学品 硫化氢中毒与防护 安全人机工程 （九）其他作业 1. 装置正常生产的检查 生产装置由于操作的失误，机泵、管线、设备的腐蚀穿孔或密封不严造成硫化氢等泄漏，污染环境，会严重造成中毒伤亡事故。因此，务必遵守如下规定。 ● 严格工艺纪律，加强平稳操作，防止跑、冒、滴、漏。 ● 装置内安装固定式的硫化氢检测报警仪。 ● 对有硫化氢泄漏的地方要加强通排风措施，防止硫化氢积聚，同时加强机泵设备的维护管理，减少泄漏。 ● 对存有硫化氢物科的容器、管线、阀门等设备，要定期检查更换。 ● 发现硫化氢浓度高，要先报告，采取一定的防护措施，才能进入现场检查和处理。 2. 油罐的检查作业 ● 严禁在进油、出油及调合过程中进行人工检尺、测温及拆装安全附件等作业。 ● 必要的检查、脱水，操作人员应站在上风向，并有专人监护。 ● 准备好适合的防毒面具，以便急用。 中国石油天然气股份有限公司 预防硫化氢中毒事故管理暂行规定 (石油质字(2003)30号) 九、硫化氢中毒事故管理暂行规定 第二章 设计阶段 第四条: 新建、改建、扩建项目安全预评价，应包括对项目中硫化氢产生及危害的评价内容，并提出预防硫化氢中毒的建议 第五条: 新建、改建，扩建项目设计，应采用减少硫化氢产生的工艺技术，选用抗硫化氢腐蚀的设备和材质。 第六条: 在装置和与之相关的设备或管线设计时，应针对含硫介质与其他物质发生反应产生硫化氢的可能性，采取预防措施。 第七条: 在制定高含硫油气田勘探开发方案或设计高含硫原油加工工艺及高含硫天然气净化、加工工艺时，应采取预防硫化氢中毒的技术措施。 硫化氢中毒事故管理暂行规定（续） 第三章 生产储运过程 第八条: 工艺技术、操作条件或加工物料等发生改变，有可能导致生产作业现场硫化氢浓度超过标准时，生产部门应采取相应防护措施，技术部门应及时修订操作规程、工艺指标，并对相关岗位人员进行培训。 第九条: 对于酸性水汽提装置、硫化氢储罐、含硫污水处理设施、输送硫化氢或含硫污水的管线和机泵等设施，应制定切实可靠的防范硫化氧泄漏的措施，并明确责任人，定期检查。 第十条: 含硫甲乙类油罐进出油、调合时，禁止在罐顶进行人工现场采样、检尺、测温(罐壁固定测温除外)和更换、拆检安全附件等作业。 硫化氢中毒事故管理暂行规定（续） 第三章 生产储运过程（续） 第十—条: 在粗汽油罐、轻质油罐及含酸性气等介质的设备进行采样、检尺、脱水、堵漏、检修等作业，要佩带适用的防毒面具，站在上风向，除作业人员外，必须有一人专门负责现场监护。 第十二条: 对储存和运输含硫化物的原油、液化气、汽油、柴油，渣油设施应定期进行腐蚀检测，防止油品中硫化物与金属反应生成硫化亚铁，发生自燃引发火灾或爆炸事故。 第十三条: 对于处理含硫介质的装置，在检维修前，要把设备、管线中各种物料清除干净，并进行气体置换，在气体采样检测符合要求时，方可开始检修作业。 硫化氢中毒事故管理暂行规定（续） 第三章 生产储运过程（续） 第十四条: 对储存加工高含硫原油的重点装置，如原油储罐、蒸馏装置、催化装置、焦化装置、含硫污水汽提装置、硫磺装置等，应在原油罐切水处、地漏、隔油池、硫化氢贮罐等部位设置醒目的硫化氢警示牌，标明硫化氢的毒理特性及防护要求。储存加工高含硫天然气，也应在容易发生泄漏的部位设置醒目的硫化氢警示牌，标明硫化氢的毒理特性及防护要求。 第十五条: 在含硫化氢的装置，设施、设备、管线附近区域进行作业，应对作业环境硫化氢浓度进行检测，并根据需要佩带防护用品。 第十六条: 非岗位人员，包括检验、计量等人员进入有可能泄漏硫化氢构成中毒危险的装置或区域时，要得到岗位人员的许可，并在岗位人员的监护下方可进入。 硫化氢中毒事故管理暂行规定（续） 第四章 含硫废物的排放 第十七条: 对含硫物质的排放应进行监控，严禁在含硫化合物管线中排放可与硫化物发生反应产生硫化氢的物质。 第十八条: 含高浓度硫化氢的气体(如酸性气体等)必须经焚烧或其他有效处理，达到国家规定的排放标准后方可高空排放。 第十九条: 高含硫废水应与其他废水分开排放，含硫污水必须经处理合格后方可与其他废水