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金工实习指导书 机械学院金工教研室 二OO二年6月 第一章 铸 工 课题一 整模造型 Ⅰ 课题纲要 一、内容 1．铸造的特点和应用 2．型砂的化学成分、性能及模型结构特点和要求 3．整模造型的特点、基本方法、步骤及操作要领 二、目的 了解铸造特点和应用，型砂的化学成分、性能、模型结构特点，最基本的造型及制作型芯的工艺过程。 三、要求 应知：铸造的特点和应用，型砂的化学成分和性能，木模结构特点，整模造型的特点、铸型的结构、分型石的概念及浇注系统的组成和功用。 应会：掌握造型及制造型芯工艺过程，初步学会使用造型和修型工具。 四、时间 1．示范讲解：60分钟 2．学生独立操作：330分钟 3．休息：20分钟 4．小结：10分钟 Ⅱ 教学讲稿 一、示范讲解 1．前言：铸造是机械制造业的基础，是现代机械制造业中取得成型毛坯的应用最广泛的方法，在一般机械中，铸件重量约占机械设备重量的40-90%；在汽车、拖拉机制造业中，铸件重量约占50-70%；在机床、重型机械、矿山机械、水电设备铸件重量约占85%以上。所以，铸造在机械制造业中占有重要地位，我们必须认真学好金工铸造实习这门课。 2．什么叫铸造？ 将液体金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固后获得零件毛坯的方法，称为铸造。 3．铸造的优缺点 ①可生产外形、内腔很复杂的零件；②铸造合金种类比较广泛；③原材料来源广泛，成本低廉；④铸件的形状、尺寸与重量的范围比较大，轻的仅几克，重至上百吨，这对于大型零件的生产具有显著的优越性。（缺点）①铸造生产工序较多；②铸件质量不够稳定；③废品率往往比其它加工方法稍高；④铸件内部组织粗大与缺陷较多；⑤机械性能较低（不如锻件高）。 铸型可用砂型，也可用金属型。砂型主要是铸铁，铸钢和部分有色金属，而金属型主要用于有颜金属铸造，本讲义介绍最常用、最基本的砂型铸造。 4．模型结构特点 ①分型石；②加工余量；③收缩量；④拨模斜度；⑤泥芯头；⑥铸造圆角。 5．铸型的组成 铸型不般由上砂型、下砂型、型芯和烧系统等几部分组成。 6．型砂的组成和性能 ①组成：型砂由旧砂、新砂、粘结剂及其它附加物所组成； ②性能：可塑性、强度、透气性、耐火性和退让性等。 二、整模造型工艺过程 按造型的手段可分为手工造型和机器造型两大类。手工造型的方法，要根据铸型的形状、大小和生产批量的不同进行选择，常用的有整模造型、分模造型、挖砂造型、活快造型、三箱造型等。 整模造型的步骤：（当铸件的最大截面在其一端时，可采用整模造型） 1．制作下箱（或春下砂型） 讲解要点：①砂箱的作用，如何选择；②面砂和背砂的作用，区别及用量③着重介绍春砂的目的和方法，砂型紧实度的重要意义。指出春砂是一项技术性较强的操作技能，直接影响铸件质量。 砂箱的作用是便于春实砂型，方便砂型的搬运，防止金属液体将砂型冲垮。 面砂是贴近模型的一层型砂，浇注时直接与高温金属液体接触，因此性能要求比背砂高，用量随铸件的壁厚而定，一般春实后约20-50mm为宜。 春砂的目的是使砂型具有一定强度，在搬运、起模和浇注时不致损坏，更重要的砂型能承受金属液的压力和冲击，不致变形和损坏。 2．制作上箱（又称上砂型） 讲解要点：①分型面的作用（这里简单介绍浇注系统的作用，下课详讲）；②砂箱定位的意义和方法；③扎气孔的目的和注意事项。 3．开箱、取模及修型 4．修型工艺及工具的用法 5．合箱 结论：造型方法虽然有不同，但每一种造型方法的基本操作步骤大体相同。 主要工序有：木模、砂箱选择、加砂春实、开箱、取模、修型、安放型芯、合箱。 课题二 分模造型 Ⅱ课题纲要 一、内容 1．分模造型的特点和应用，型芯和型心头的作用 2．浇注系统的组成和冒口安放的位置及功用 3．分模造型与造型芯的工艺过程 二、目的 1．了解分模造型的特点和工艺过程及制型芯的基本知识和技能 2．了解浇注系统的组成和冒口应放的位置及功用 三、要求 应知：分模造型的特点和应用，型芯和型心头的作用，浇冒口应放的位置和功用。 应会：初步掌握分模造型及选型芯的基本工艺过程，巩固整模造型的要领。 四、时间安排 1．示范讲解：60分钟 2．学生独立操作：330分钟 3．休息：20分钟 4．小结：10分钟 Ⅱ 教学讲稿 一、示范讲解 1．分模造型的特点应用 分模造型的模型是分成两半的，造型时分别在上、下两箱内，分型面一般也是平面。这类零件的最大截面不在端部，如果做成整体模造型后就会取不出来。我们用套筒模型为范，用分模造型的方法，其分模面（分开模的平面）也是分型面。分模选择操作简便，适用于生产各种批量的套筒、管子、阀体类形状较复杂的铸件。 2．分型面选择原则…… 3．套筒分模造型工艺过程 造下砂型——造上砂型——开箱——起模——修型——开浇口——下型芯——合箱（具体操作