锅炉房前煤气管道加流量计施工方案.docVIP

锅炉房增加流量计方案及施工流程 为满足生产需要和工艺指标的控制要求及为今后准备上烟热气回收提供参考值，今准备对锅炉房煤气管道加设流量计，以便于了解锅炉能耗的具体数据。 一、施工地点 在锅炉房后面即锅炉房与围墙之间，煤气流量计加在预热器旁的倒U型管上。 二、施工内容 在锅炉房进口煤气预热器之前的煤气管道上增加一个流量计，流量计选型为V锥流量计 三、流量计选型： 涡街流量计 安装条件： （1） 传感器可安装在室内，也可安装在室外。环境条件要符合要求。 　　传感器应安装在水平、垂直或倾斜（流体的流向自下而上）的与其公称通径相应的管道上。 传感器应避免安装在有机械振动的管道上。当振动不可避免时应考虑在距传感器前后约2DN处的直管段上加固定支撑架。 传感器应避免安装在有较强电磁场干扰、有热辐射、有腐蚀性气体、空间小和维修不方便的场所。 被测介质含有较多杂质时，应在传感器上游直管段要求的长度以外加装过滤器。传感器的上、下游应配置一定长度的直管段，直管段的内壁应清洁、光滑，无明显凸凹、积垢和起皮等现象。其长度应符合图二的要求。安装液体传感器的附近管道内，应充满被测液体。直管段内径尽可能与传感器通径一致，若不能一致，应采用比传感器通径略大的管径，误差要≤3%并不超过5mm。 安装管道条件 （1)节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。 　　（2)安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。 （3)为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以 1） 直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法： （A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3% （B）在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其最大偏差不得超过±2% 节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。 （4）节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不论实际β值是多少）取所列数值的1/2 　　（5）节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的最小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。特点 1、 具有良好的准确度（≤0．5%）和重复性（≤0．1%）。 2、 具有较宽的量程比（10﹕1～15﹕1） 3、 自整流功能，只需要极短的直管段（前1～3D后0～1D）。 4、 自清洁功能，可测脏污和易结垢流体，适合高炉煤气等杂质较多的介质。 5、 自保护功能，节流件关键部位不磨损，能保持长期稳定地工作。 6、 耐高温、高压、耐腐蚀、不怕震动。 7、 可测流体的种类非常广泛（液、气、蒸汽），流量测量范围宽（微小流量～大流量），适应的管道DN15～DN3000。 8、 流量计结构设计是流体扫过型结构，不可能截留流体中任何夹带的气、液或固相污物,非常适用于脏污流体的流量测量，如焦炉煤气，湿气体等 9、 无可动部件 10、当流体流经具有特殊廓形的内锥体时,会在其周边形成边界层并疏导流体离开锥体尾部的边缘,从而减少它被磨损的可能性。 11、在换热站测量蒸汽，热水，无需直管段。由于换热站空间比较小，选择一般流量计要求直管段较长，影响运行精度，用在测量高炉煤气，有自清洁作用，引压管不易堵塞。 自整流功能，只需要极短的直管段 施工前的准备 2.1确保进入现场施工时器具、消防设备、人员齐全，不能发生施工中缺器具的可能性。 2.2 清除现场闲杂人员，对施工区域进行必要的隔离。 2.3由车间人员指定焊接位置，提供管道材质，介质，压力等数据。 2.4 施工焊接位置根据需要搭设的脚手架操作平台四周要设有安全护栏，跳板要有铁丝绑扎结实，且要搭设安全通道。在煤气施工的倒U型弯管的离两端1m处各做一个支撑架。 2.5 由施工人员到车间办好动火证 2.6 准备好V锥流量计对应的DN350法兰及垫片 2.7准备好DN400的盲板一片、DN350的盲板一片 2.8 准备好试漏的火把和爆发实验桶 2.9 准备好3根与锅炉进口放散管能互相连接的皮管 施工方案 煤气流量计采取先焊接后安装。在停锅炉前先通知各生产工段进行准备工作，按特殊操作规程完成停汽操作后停止蒸汽锅炉的运行。各个蒸汽包内的蒸汽用于吹扫煤气管道和管道动火施工。 在蒸汽锅炉停止运