注水系统效率研究与应用.pptVIP

四、油田注水系统优化运行模型研究 运用系统工程理论、拓扑学方法、数字仿真和优化技术进行提高油田注水地面工程系统效率技术研究的基本原理，通过建立数学模型、简化节点联接、设定约束条件，以注水单耗最低为目标函数，建立柱塞泵注水系统运行参数优化的数学模型，应用改进的约束变尺度法求解，给出优化的开泵方案，实现注水能量资源的合理分配，达到提高油田注水地面工程系统效率的目的。 目 录 国内外注水系统状况 油田注水地面工程系统 影响油田注水系统效率和能耗的因素 油田注水系统优化运行模型研究 提高油田注水系统效率、实现节能降耗 提高油田注水系统效率、降低注水能耗的发展方向 提高油田注水系统效率、实现节能降耗 1 电动机选择 2 注水泵选择 3 管网规划与设计 4 注水系统运行参数调节 4.1 变频调速 4.2 液力耦合器调速 4.3 节流节能 5 其他 5.1 机动间歇注水技术 5.2 同步电动机在注水系统中的应用 节能降耗和管网改造基本上从电动机、注水泵、管网三方面采取相应措施。 1 电动机选择 注水站内由于设备、管线腐蚀穿孔等原因，经常泄漏污水。尽量选用高效节能型电机，结合油田实际情况，合理选型，例如，污水温度高，蒸发快，使空气中含有大量盐份，空气中腐蚀性强，易侵入电机内使线圈受潮增大电阻，加大了无功损失，使电机效率降低。 因此，设计时应尽量选用全封闭式上水冷电机；要与注水泵合理匹配，避免造成电机损耗大，无功功率损失等问题。 提高油田注水系统效率、实现节能降耗 2 注水泵选择 如果是高压、低渗透、小断块油田，其注水量小，少数油田区块若选用离心泵，泵效达不到高效区的标准要求，则优先选用柱塞泵。其在水力性能、泵效、漏失量等方面都较离心泵优越，泵效可达80%~90% ，而且运行灵活，调节水量方便，比使用离心泵节能效果明显。大港油田就属于这种情况。 合理选用大排量、高转速比离心注水泵。各油田在早期由于注水量较小，大多使用小排量注水泵。 提高油田注水系统效率、实现节能降耗 改造泵的水力部件，改善泵的水力性能。即，调泵的级数；车削泵的叶轮；打磨泵的流道；选用耐腐蚀材料；采用环氧树脂工程塑料来提高表面光洁度；更换与叶轮不匹配的导翼。这六种改造措施在一定范围内可有效地提高泵效，胜利油田早期对6D1002150型注水泵通过改进叶轮、导叶的水力模型，打磨流道等措施，使泵效由62.5%提高到72.0%以上 。 提高注水泵的运行效率。可采用大小泵合理搭配，尽量减少回流，使泵的排量与实际注水量匹配相当，稳定在高效区运行，达到节能的目的 。 提高油田注水系统效率、实现节能降耗 3 管网规划与设计 做好规划设计。注水站尽量布置在注水管辖区的中心位置，注水半径应为5km之内，将注水泵到注水井口的压力损失控制在1MPa之内。对于边远区块油田，可采用小站注水流程，减少因高压管线过长，使管网沿程阻力损失增大。 提高油田注水系统效率、实现节能降耗 3 管网规划与设计 分区分压，局部增压。注水系统管辖区内不同注水井的吸水能力不同，造成注水压力差别较大。为迎合部分高压井而被迫提高整个管网的注水压力则节流损失将大大增加。这时应把高压井和低压井区别对待，采取高压井与低压井分设管网，分别使用或共用低压泵供水，对高压井增设增压泵等。 提高油田注水系统效率、实现节能降耗 提高油田注水系统效率、实现节能降耗 3 管网规划与设计 降低管网磨损。合理选择注水管管径，超过管网经济流速1.0～1.8 m/s ，则使管网磨损加大，能耗增加；降低管道内壁粗糙度，管网磨损与其粗糙系数的平方成正比，由于油田注入水水质腐蚀性较强，注水管的制造应采用耐腐蚀材料并采用防腐工艺；改善注入水水质，在注入污水之前，采取一系列工艺措施对污水进行处理，或在注水管中加入缓蚀剂、防垢剂等；尽量减少局部阻力损失。 提高油田注水系统效率、实现节能降耗 3 管网规划与设计 相邻泵站注水主管线并联成网，使站与站之间形成流量互补，相互平衡注水系统，从而减少开泵台数。 加强注水系统的运行管理。在保证注、采体积平衡的前提下，利用非均衡注水的特点，有计划地将用电尖峰负荷转移到用电低谷使用。 4 注水系统运行参数调节 油田注水系统各个注水井的吸水能力和配注量不同， 同时还要保证注水井测试、洗井等用水。因此，在实际生 产中注水量波动较大。为适应注水量的波动，实现恒压注 水，需要频繁调整注水泵的运行方式。 4.1 变频调速 采用变频调速器把频率为50Hz的市电变频率可调的三相 交流电作为三相异步电动机的变频电源，实现电动机的无级 调速，从而调节注水泵排量，省去了传统机械变速装置。同 时，变频器使电动机转速调节范围增大，在不