化学镀镍-四川机电职业技术学院.PPTVIP

一、电镀的定义 。 。 。 二、电镀的基本知识 。 。 。 。 。 。 。 三、电镀工艺 四、电镀的分类 四、电镀的分类 五、常用镀种简况 六、电刷镀 。 。 。 。 。 。 七、化学镀 八、模拟实训—轧辊的修理 小 结 电镀的基础知识；电镀工艺；电镀的分类；常用镀种简况。 电刷镀。 化学镀。 模拟实训—轧辊的修理。 4、镀铜 5、镀锌 6、电镀合金 7、复合电镀 电镀合金气缸 摩托车气缸引擎 电刷镀又叫选择电镀、无槽镀、快速镀、涂镀、笔镀、擦镀等，其起源于1899年法国人采用的棉团电镀法，作为专门技术大约成型于二十世纪四十年代的欧洲。至50年代，已在欧洲和北美取得大量的工业应用。我国最早的工业应用也出现于50年代，当时称之为涂镀，大规模的推广和应用则始于80年代，目前已广泛应用于工业及民用的许多领域，并取得了巨大的经济效益和社会效益，特别是机械不解体修复和现场修复的特点是其能够解决以往手段无法解决的难题。 图：现场电刷镀修补 1、电刷镀的原理与特点 （1）设备简单，携带方便，不需要大的渡槽设备。 （2）工艺简单，操作方便，凡镀笔能触及到的地方均可电镀，特别适用于不解体机件的现场维修和野外抢修。 （3）镀层种类多，与基体材料的结合力强，力学性能好，能保证满足各种维修性能的要求。 （4）沉积速度快，生产效率高，，最快时可达0.05mm/min，但必须采用高电流密度进行操作。 1、电刷镀的原理与特点 （5）环境污染小，刷镀溶液中不含氰化物和剧毒药。同时溶液的使用量少并可循环使用，产生的废液很少，溶液稳定，操作安全，无闪点，储运过程中属非危险品 （6）维修质量高。水溶液操作，不会引起被修复工件的变形和金相组织的变化，设备上采用专门的厚度控制装置，误差小于+10%，镀层通常不需再机械加工。但电刷镀也存在劳动强度大，消耗阳极包缠材料等缺点。 2、刷镀设备 电刷镀设备由专用直流电源、镀笔及供液、集液装置组成。 （1）专用直流电源 （2）镀笔 （3）供液、集液装置 镀笔结构图 阳极形状图 3、刷镀溶液 （1）预处理溶液：包括用于清洗工件表面油污的电净液和用于去除金属表面氧化膜和疲劳层，使基体金属晶格显露出来的活化液。 （2）电镀液 ：根据镀层的成分，金属电镀溶液分为单金属电镀液和合金电镀液。 （3）钝化液 ：用于在铝、锌、镉等金属表面生成能提高表面耐蚀性的钝态氧化膜的溶液。 （4）退镀液：用于退除镀件表面不合格镀层、多余镀层的溶液 。 4、电刷镀工艺过程 电刷镀工艺过程主要包括镀前预处理、刷镀层的选择和设计、镀件刷镀和镀后处理等。 （1）镀前预处理 镀件镀前预处理是电刷镀顺利进行和获得成功的必要条件。它包括镀件表面修整、表面清理、表面的电净处理和火花处理。 （2）刷镀层的选择和设计 1）、刷镀预镀层 预镀层也叫过渡层、打底层或结合层、隔离层。 2）、刷镀工作镀层 工作镀层就是零件表面的镀层。常用的工作镀层有镍、铁、铁合金、镍钨合金、铜等。 4、电刷镀工艺过程 3）镀层设计 在设计镀层时，要注意控制同一种镀层一次连续刷镀的厚度，避免同种镀层厚度过大可能产生的裂纹或剥离。（3）镀件刷镀 镀件刷镀表面预处理后，应及时进行刷镀。根据镀层设计要求，首先，刷镀过渡层，把残存的镀液冲洗干净后，在选用工作层镀液，按工艺规范刷镀至所需厚度。 （4）镀后处理 刷镀完毕后及时进行镀后处理。先清洗干净镀件表面，并干燥（zao，4声），检查镀层外观，测量镀层厚度。若镀件无需再加工，则需采取必要的保护办法，如抛光、涂油等。 化学镀在表面处理技术中占有重要的地位，其指没有外电流通过，利用还原剂将溶液中金属离子化学还原在呈催化活性的机件表面，使之形成金属镀层的工艺过程，也叫无电解电镀。机械维修中以镀化学镍最为实用。化学镀最大特点是镀液的分散力强，凡接触镀液部位均有厚度基本相等的金属镀层镀上，而且镀层外观好、致密、耐腐蚀。目前，化学镀镍、铜、银、金、钴、钯、铂、锡以及化学镀合金和化学复合镀层，在工业生产中已被采用。 化学浸镀（简称化学镀）技术的原理是：化学镀是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。化学镀常用溶液：化学镀银、镀镍、镀铜、镀钴、镀镍磷液、镀镍磷硼液等。可用下式表示： Mn+ ＋ne →M 1、原理 化学镀生产设备 2、化学镀特点 （1）工艺简单，适应范围广，不需要电源，不需要制作阳极，只要一般操作人员均可操作。 （2）化学镀可用于各种基体，可在金属、非金属、半导体等各种不同基材上镀覆。 （3）成品率高，成本低。不存在电力线分布不均匀的影响，对几何形状复杂的镀件，也能获得厚度均匀的镀