危险化学品储罐区作业安全规范.docVIP

危险化学品储罐区作业安全规范 1　范围 作业 危险化学品列入以国家标准公布的《危险货物品名表》（GB12268）；《剧毒化学品目录》、《危险化学品目录》和由国家安全生产管理部门会同国务院公安、环境保护、卫生、质检、交通部门确定并公布未列入《危险货物品名表》的其他危险化学品。 2.2危险化学品储罐区 储存属于危险化学品的储罐区。 2.3 易燃易爆场所 生产和储存的物品的场所符合GBJ16-87中火灾危险分类为甲、乙类的区域。 2.4设备 储罐区内的各类罐、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。 2.5动火作业 在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。 2.6设备内作业（密闭空间） 进入储罐区内的各类罐、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行的作业。 4　细则： 4.1危险化学品储罐区基本安全要求 4.1.1危险化学品储罐区应符合国家标准规范要求。建成后经验收合格，企业领取安全生产许可证后，方可投入使用。检修后的储罐应在试验和验收后才能使用；各种安全设备应在投入使用前安装好。 4.1.2危险化学品储罐区应建立建全安全管理制度和安全操作规程。 4.1.3危险化学品储罐，应按设计规定储存化学品，不能混装。 4.1.4 危险化学品储罐区作业场所应按CB16179、GB15630的规定设置安全标志。 4.3储罐区作业人员 4.3.1危险化学品储罐区的作业人员应经过岗前培训、考试合格后持证上岗。作业人员应定期培训，满足所储存的危险化学品安全管理的要求。 4.3.2外来人员必须登记，告知安全注意事项。禁止携带火种、爆炸物和穿外露钉子的鞋进入库区。 4.3.3特种作业必须由经过专业培训、考试合格，持有特种作业资格证的人员进行。 5输送作业 5.1危险化学品输送基本要求 5.1.1危险区内禁止一切与输送作业无关的施工作业，无关人员不应进入输送作业区； 5.1.2存储易燃易爆危险化学品的储罐雷雨时应停止输送作业。 5.1.3高温季节危险化学品储罐的温度应根据储存的危险化学品要求，保持在规定存储温度以下，输送危险化学品时，应选择在气温较低时进行。 5.1.4禁止悬空向罐内输送危险化学品，以免产生静电；向罐内输送危险化学品的输送泵工作能力不应超过呼吸阀的工作能力，以免破坏储罐。 5.1.5开启管线阀门应缓慢进行，管线阀门应缓慢启闭，防止产生强烈的冲击，损坏设备。 5.1.6在装卸危险化学品时，应注意罐内液面，定时测量，保证危险化学品不从储罐溢出。 5.1.7根据输入危险化学品品种、牌号确定储罐。输入危险化学品前，先测量原存危险化学品数量，检查联络信号、静电接地装置、泵、管道、透气阀和电气设备及消防设备等是否良好。然后按规定流程顺序进行。一切准备工作就绪并经现场值班员检查核对无误后，方可输入危险化学品。如用同一条管道输送不同品种、牌号的危险化学品时，应将管道内原有危险化学品放净或清洗。 5.2液体危险化学品的输送 5.2.1对于易燃液体危险化学品不得采用压缩空气压送。 5.2.2对于低闪点的易燃液体，应用氮或二氧化碳惰性气体压送。 5.2.3输送易燃液体设备和管道应良好接地，以防静电引起火灾。宜采用虹吸和自流的输送方法。 5.2.4液化气体贮罐在加料前应该用氮气吹扫，再用将要贮存的气态物料将氮气置换出来，贮罐应冷却到操作温度再注入液化气体。在输入易爆的液化气体前应该用氮气吹扫到氧含量合格。 5.2.5输送液氨和液氯应该使用专用泵，输送液化气体不应使用填函式泵。 5.2.6贮存易爆液化气体的贮罐卸空时，应采取措施，防止液位下降时空气进入贮罐。 5.2.7液化烃类气体、液氨和液氯装料和卸料时输送容器应该用软管或可卸式金属管与固定贮罐连接；软管、可卸式金属管及其连接方式都应使整个系统保持必要的密闭性和可靠性。 5.2.8液化烃气体和液氯装卸时应该使用能在加压条件下操作的钢管和增强的橡皮软管。输送液氨时，槽车与管道连接可使用耐压20 MPa的橡胶织物套管。 5.2.9每次加料前，都应该用压力的方法检查软管和槽车是否密闭。输送液化烃类气体和液氨用的橡胶软管应该使用能在低温下保持弹性的特种橡胶——丁基橡胶。 5.2.10将液氯从贮罐输入固定容器，应该使用无缝焊接管道。可拆卸的接头数目应当尽量少，以保证必要的密闭性，法兰接头应当做成凸一凹型，衬垫材料应使用石棉橡胶板，不应使用橡皮。 5.2.11易爆的液化气体和易燃液体在装卸操作过程中应当采取可靠的接地措施。液体装入容器应该通过虹吸管在液流不停的情况下进行。 5.2.12在装卸操作前应检查电子显示装置、信号显示设备与接地线路是否符合安全要求。 5.2.13在输送可燃液体时，管内流速不应大于安全流速，且管道应有