P110（30Mn5V）油井套管焊接工艺试验.docVIP

精品论文 参考文献 P110（30Mn5V）油井套管焊接工艺试验 新疆吐哈油田建设有限责任公司 郭健 王宏 第一章 项目概述 吐哈油田的油井套管有很大一部分使用的是P110（30Mn5V）材质，这种材质采用美国API（美国石油工程协会）标准，强度级别较高，难以实现焊接，而油田根据工作需要，在更换井口时必须要对这种材质进行切割、焊接作业，这在油田焊接领域提出了新的焊接工艺要求，吐哈油田目前还没有该类钢的焊接工艺技术，在国内咨询其它油田也没有相应的焊接工艺。因此对P110（30Mn5V）高强钢焊接工艺的研究是很有必要的，以便今后能安全、平稳、有效的完成维抢修井口工作任务。 第二章 主要研究内容 该项目主要研究焊接材料选用、焊接方法选用、焊后热处理工艺、焊接电压、电流、焊接线能量等参数的试验与确定，并进行拉伸、弯曲等一系列的力学试验。通过试验获得P110（30Mn5V）高强钢的焊接工艺，实现P110（30Mn5V）高强钢在现场的焊接。 第三章 关键技术（难点）及研究试验 第一节 关键技术和试验思路 1.关键技术 1.1 P110（30Mn5V）高强钢焊接应如何选择焊接材料。 1.2 如何确立P110（30Mn5V）高强钢在调制处理（淬火+高温回火）状态下的焊接工艺。 1.3 如何保证此类材料焊后的机械性能（抗拉强度、塑性）。 2.试验思路 2.1 首先进行材料的复验，以确定材料的可靠性。 按照对新型材料的工艺要求，我们进行了材质复验，复验结果能够满足要求。 2.2 依据强度、合金成分、热处理状态分别选择相应的焊接材料并分别进行实验。 首先，分析材料的特性，将材料进行归类，在按照相应类别的材料进行焊接性分析；其次，对于强度、合金成分进行分析，确定焊接材料及热处理工艺的选择；然后，进行焊接试验并选择一组焊接试件进行焊后热处理。 2.3 与焊材生产厂家进行联系，确保所选择的焊材能及时生产。 2.4 鉴于施工现场实际情况，尽量在不进行焊后热处理（或后热处理）的条件下如何保证其可操作性。 选焊接材料时在保证强度的条件下重点考虑其塑性，制定焊接工艺上也尽量采用不进行焊后热处理（或后热处理）的条件，使其更具有实用性、推广性。 第二节 性能解析 1．焊接性能分析 任何金属材料的焊接都需要通过结合的难易程度来判定其焊接性，这是非常必要的过程。 1.1 通过化学成分分析焊接性 依据供货厂家提供的质量证明书，P110（30Mn5V）这种材料的合金成分含量如下： 由上表得知，其含碳量为0.3%，焊接性一般（含碳量小于0.25，焊接性良好；含碳量0.25-0.4，焊接性一般；0.4-0.6，焊接性较差。） 2.通过材料的特点分析焊接性 依据供货厂家提供的质量证明书，P110（30Mn5V）的交货状态淬火+回火（调质状态），含碳量为0.3%，由此得出，这种材料属中碳调制钢。中碳调制钢焊接具有以下特点： 热裂纹 材料的合金元素含量较高，熔池结晶区间较大，偏析严重，使其具有较大的热裂纹倾向； 冷裂纹 中碳调制钢淬硬倾向明显，热影响区产生的马氏体组织增大了焊接接头的冷裂纹倾向； 热影响区的性能变化 热影响区分布简图： 由于中碳调制钢的含碳量高、合金元素多、钢的淬硬倾向大，过热粗晶区晶粒粗大，塑性和韧性将显著降低，脆化现象明显升高，为减少过热粗晶区脆化，从减少淬硬倾向出发，照理应采用大焊接线能量有利，但由于这种钢的淬硬倾向很大，仅仅通过加大线能量往往还难以避免马氏体的形成，增大了奥氏体的过热组织，促使形成粗大的马氏体，使过热区脆化更为严重。因此，采用小的焊接线能量，同时采取预热、焊后缓冷和后热处理等措施。正火区和回火区对焊接影响不大，这里不另做分析。 第三节 第一次试验 1．第一次试验焊接材料的选择 1.1 合金成分 选用与P110（30Mn5V）的合金成分相匹配的焊接材料，以保证等成分原则。 1.2 强度级别 依据P110（30Mn5V）的抗拉强度应选用600M