精选手提式二氧化碳灭火器.docVIP

手提式二氧化碳灭火器 GB 4399—84 国家标准局1984-05-16发布 1985-01-01实施 本标准适用于手提式二氧化碳灭火器(以下简称灭火器)。 1 型式、规格 1．1 型式 该种灭火器是二氧化碳型贮压式。其充装的灭火剂为二氧化碳(CO2)。 1．1．1 灭火器喷筒与阀门的连接型式： a． 刚性连接式； b． 软管连接式。 1．1．2 灭火器的放置型式： a． 悬挂式， b． 直立式。 灭火器型号的编制方法应符合GN 11—82《消防产品型号编制方法》的规定。 标记示例： 1．2 规格 灭火器的规格按充装的二氧化碳重量划分，系列规格分为2公斤、3公斤、5公斤、7公斤共4种。 1．3 基本参数 1．3．1 灭火器在20±5℃时，其性能参数应符合表1的规定。 表1 规格 参数 项目MT2MT3MT5MT7灭火剂重量 kg有效喷射时间 s≥8≥8≥9≥12有效喷射距离 m≥1.5≥1.5≥2≥2喷射剩余率 ％10喷射滞后时间 s≤5充装系数 kg／l≤0.67注：①有效喷射距离指由灭火器喷筒的顶端起，至喷出的二氧化碳气体最集中处中心的水平距离。 ②充装系数指灭火器的单位容积内所装入的二氧化碳重量。 1．3．2 灭火器的使用温度范围应符合GB 4351—84《手提式灭火器通用技术条件》中第3．3．1款的规定。本标准推荐使用温度范围为-10℃～十55℃。 在使用温度范围内的喷射性能应符合GB 4351—84中第3．3．2款的规定。 1．3．3 灭火器的灭火性能应符合GB 4351—84中第3．4．2款的规定。 1．3．4 灭火器的总重量不得大于28公斤。 2 技术要求 2．1 机械强度 2．1．1 灭火器简体的最小壁厚的设计应符合GB 4351—84中第3．6．1款的规定。 2．1．2 灭火器简体，受内压的器头及简体与器头的连接零件等应进行水压试验。水压试验压力应为灭火器设计压力的1.5倍。试验时不得有渗漏和宏观变形等影响强度的缺陷。其残余变形率：新制造的筒体不得大于3％，定期检查的简体应不大于6％。 灭火器的喷射软管及接头的水压试验压力为9兆帕，试验时不得有泄漏、鼓胀及接头脱落等缺陷。 2．1．3 灭火器的水压爆破强度应符合GB 4351—84中第3．6．3款的规定。 2．1．4 灭火器抗振动性能应符合GB 4351—84中第3．6．4和3．6．5款的规定。 2．1．5 灭火器抗冲击性能应符合GB 4351—84中第3．6．6款的规定。 2．1．6 灭火器用橡胶、塑料件应符合GB 4351—84中第3．9条的规定。灭火器的喷筒应具有足够的强度，在20±5℃时，喷筒口端应能承受25公斤重物的挤压不开裂和永久变形等。 2．2 结构 2．2．1 灭火器的操作机构应符合GB 4351—84中第3．10．1款的规定。 2．2．2 刚性连接式的喷筒应能绕其轴线回转，并可在任意位置停顿。软管连接式的喷筒应能绕阀门出口处的接头回转，并应设有能耐—50℃以下低温和绝缘的手柄。 2．2．3 灭火器应设有超压安全保护装置，保护装置中与大气相通的排出孔应对称设置。保护装置的动作压力范围应符合GB 4351—84中第3．10．5款的规定。 2．2．4 灭火器的阀门应能手动开启，自动关闭。 2．3 材料 2．3．1 灭火器的筒体应采用合金钢或优质碳素钢材料制造，其化学成分和机械性能不得低于表2的规定。 表2 材料化学成分 ％机械性能碳磷硫铜伸长率 ％冲击韧性 不大于不低于合金钢0.490.040.0450.20106碳素钢0.550.040.0450.20144 制造简体的材料必须有质量合格证明书。每批材料应进行化学成分和机械性能复验。 2．3．2 灭火器的阀门等主要零件应选用铜合金、不锈钢、铝合金等耐腐蚀材料制造，其化学成分和机械性能应符合国家有关标准规定。 2．3．3 超压安全保护装置中安全膜片应选用耐碳酸气和潮湿空气腐蚀的材料制造。 2．3．4 灭火器的橡胶、塑料件应采用耐低温的材料制造，在—50℃时不得发脆和破裂。喷射软管应采用耐压、绝缘的钢丝编织胶管。 2．3．5 灭火器内二氧化碳应符合二氧化碳灭火剂的有关标准规定。 2．4 制造工艺 2．4．1 灭火器简体应采用无缝结构制造，内外表面不得有裂缝、结疤及夹杂物等影响强度和外观的缺陷。 2．4．2 灭火器简体成形后应进行热处理。热处理后筒体的金相组织应进行下列检查： a． 金属显微组织检查； b． 非金属夹杂物检查； c． 晶粒度测定； d． 脱碳层深度测定； e． 带状组织和魏氏体组织评定。 检查方法和评定应符合本标准3．14条规定。 2．4．3 金属零件的加工