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oee设备综合效率表格
oee设备综合效率表格
篇一:OEE设备综合效率三种叫法和计算公式并举例子
OEE(设备综合效率)是衡量设备综合性时间损失大小的指标,反应设备在负荷时间内有
多少时间是有价值的开动时间。
叫法之一:
OEE=时间开动率×性能开动率×良品率
即:
(1) 〔时间开动率〕:是衡量测定因故障、准备、调整等导致停止损失大小的指标。
时间开动率= (负荷时间—停止时间)/负荷时间*100%
(2) 〔性能开动率〕:是衡量因空转、小停工及速度降低等导致时间损失大小的指标。
性能开动率=(基准节拍*产量)/开动时间*100%
(3) 〔良品率〕:是衡量保证充分满足消费者质量要求的指标。
良品率=合格品件数/生产总件数* 100%
?
叫法之二:
OEE = 时间利用率 * 设备性能率 * 产品合格率 = (合格的产品 * 设计速度)/ 负荷时间
? 1. 时间利用率 = (负荷时间 - 停机损失) / 负荷时间 * 100% = (有效)利用时间/负荷时间
? 2. 设备性能率 = (生产产品数 * 设计速度)/ 利用时间 * 100%
? 3. 质量合格率 = (生产产品数 - 不合格品) / 生产产品数 * 100%
其实:设计速度即基本节拍
工厂/车间的设备综合效率
= (1#设备综合效率*产量+2#设备综合效率*产量+…+N#设备综合效率*产量)÷总产量
叫法之三:
OEE = 可使用率 X 工作表现率 X 品质率
1.可使用率:指实际运转时间与可用时间(负荷时间)之比。
(1) 可用时间:指从一天(或一个月)的工作时间中,减去生产计划、计划保养,以及日
常管理上必要的的停顿时间后所剩下的时间。
(2) 停机时间(停止时间):指因故障、Setup、调整、更换模具等所停止的时间。
(3) 公式:可使用率 = (可用时间-停机时间)/ 可用时间 X 100%
2.工作表現率包括速度运转率与纯运转率。
(1)速度运转率系指设备原有这能力(包括周期时间、循环数)对实际速度之比;纯运转率
指在单位时间内设备有无以一定速度在运转,由此可以求得日报上无法出现的小故障损失。
(2)工作表现率= 速度运转率X有效运转率 = 理想周期X加工数量÷(负荷时间-停止时间)
3.品质率:品质率系指实际制成之良品数量与加工数量的比率。在不良品数量中应包括不良
废品和返工品。品质率 =(加工数量 – 不良品数量)/ 加工数量
X 100%
举例子:
题目:
设某设备1天工作时间为8h, 班前计划停机20min, 故障停机20min, 更换产品型号设备调整40min, 产品的理论加工周期为0.5min/件, 实际加工周期为0.8min/件, 一天共加工产品400件, 有8件废品。
解答:
计划运行时间 = 8x60-20=460 min,实际运行时间 = 460-20-40=400
min
有效率 = 400/460 = 0.869(86.9%)
生产总量 = 400件
理想速度 X 实际运行时间 = 1/0.5 x 400=2x400=800
表现性 = 400/800=0.5(50%)
质量指数 =(400—8)/400=0.98(98%)
OEE = 有效率 X 表现性 X 质量指数=42.6%
= 理想速度 X 合格数量 / 计划运行时间(负荷时间)=0.5*392/460=42.6%
篇二:ISO9001-2015设备综合效率OEE程序
设备综合效率OEE程序
(ISO9001:2015)
1.目的:
为方便管理者宏观查阅生产状况和了解生产信息,机台设备保持良好的正常运转,发现和减少生产中存在的七大浪费损失,针对问题,分析和改善生产状况及产品质量,最大化提高资源和设备的利用率,挖掘出最大的生产潜力。 2.适用范围:
本公司内部所有生产设备。 3.定义:
OEE:综合效率是Overall Equipment Effectiveness,简称OEE。一般,每一个生产设备都有自己的理论产能,要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率,它是一个独立的测量工具。
4. 设备综合管制过程乌龟图:
5.作业内容:
篇三:OEE设备综合效率计算方法案例
OEE设备综合效率计算方法案例
影响设备综合效率的主要原因是停机损失、速度损失和废品损失。它们分别由时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来,故得到下面设备综合效率公式:
设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率
这里,负荷时间为规定的作业时间除去每天的停机时间,即
负荷时间=总工作时间-计划停机时间
工作时间则是负荷时间除去那些非计划停机时间,如故障停机、设备调整和更换刀具、工夹具停机等。
【例1】若总工作时间为8h,班前计划停机时间是20min,而故
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