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锅炉设计基础 中国特种设备检测研究中心 李林录 2006年5 月 锅炉设计基础 一、概述 1、锅炉设计的几个主要方面 （ 1 ）锅炉结构设计 （ 2 ）锅炉燃烧系统设计 （ 3 ）锅炉燃烧计算 （ 4 ）锅炉热力计算 （ 5 ）管壁温度计算 （ 6 ）锅炉强度计算 （ 7 ）锅炉水动力计算（含流动阻力计算） （ 8 ）锅炉空气动力计算 锅炉设计基础 2、设计要求： 确定锅炉型式； 决定各部件的构造及尺寸； 在保证安全可靠的基础上力求技术先进、节约金属、制造安装简便、高效率、低燃料消耗； 锅炉设计基础 3、锅炉设计时已知条件： （1）燃料特性； （2）煤粉制备系统、燃烧设备的型式； （3）根据发电机组的运行参数确定的锅炉设计参数，如锅炉额定蒸发量、给水压力与给水温度、过热蒸汽额定压力与温度、再热蒸汽流量、再热蒸汽额定压力与温度。 锅炉设计基础 4、锅炉设计计算： （1）锅炉设计计算是在锅炉额定负荷下进行的，也就是锅炉各部件的结构尺寸是按额定负荷设计的。 （2）锅炉设计工作的特点之一是按指定的燃料设计的，锅炉对燃料的适应性差，燃料的通用范围小。如果燃用非设计燃料将使燃烧特性与锅炉的热力特性发生变化，甚至发生故障。 锅炉设计基础 5、锅炉校核计算： （1）锅炉校核计算是根据已有的锅炉结构数据，对改变负荷、燃料、运行工况或改变某些部件结构的情况下确定各受热面交界处的水温、汽温、空气温度烟气温度、锅炉效率、燃料耗量、及空气烟气流量、流速。 （2）校核的目的是为了估计锅炉在非设计工况下运行的经济指标，寻求改进锅炉结构的必要措施，以及为选择辅助设备和进行管壁温度计算、锅炉水动力计算、锅炉空气动力计算、锅炉强度计算和其他可靠性计算提供数据及资料。 锅炉设计基础 二、锅炉的结构设计要求： 锅炉的设计必须符合安全、可靠的要求。 （1） 各部分在运行时应能按设计预定方向自由膨胀; （2） 保证各循环回路的水循环正常，所有受热面都应得到可靠的冷却； （3）各受压部件应有足够的强度; （4）受压元、部件结构的形式、开孔和焊缝的布置应尽量避免或减少复合应力和应力集中; （5）水冷壁炉膛的结构应有足够的承载能力; 锅炉设计基础 （6）炉墙应具有良好的密封性; （7）承重结构在承受设计载荷时应具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性; （8）便于安装、运行操作、检修和清洗内外部; （9）燃煤粉的锅炉，其炉膛和燃烧器的结构及布置应与所设计的煤种相适应，并防止炉膛结渣或结焦。 锅炉设计基础 （10）额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉，锅筒和集箱上应装设膨胀指示器。悬吊式锅炉本体设计确定的膨胀中心应予固定; （11）锅筒筒体壁厚： 水管锅炉≥6mm ； 胀接时≥12mm 锅壳锅炉≥6mm （内径≥1m ）； ≥4mm （内径1m ） （12）炉胆结构： 内径 1800mm，壁厚 8mm，≦22mm； 内径 400mm时，壁厚 6mm，； 回燃室壳体≥10mm ， 35mm； 平直炉胆长度≦ 2m，二端扳边时 3m 锅炉设计基础 （13）锅炉锅筒的最低安全水位，应能保证下降管可靠供水。 锅壳锅炉，应高于最高火界100mm。卧式锅壳锅炉内径≦ 1500mm时，应高于最高火界75mm。 （14）凡属非受热面的元件，如由于冷却不够，壁温可能超过该元件所用材料的许用温度时，应予绝热; 锅炉设计基础 （15）装设空气预热器的燃油锅炉，尾部应装设可靠的吹灰及灭火装置。燃煤粉锅炉在炉膛和布置有过热器、再热器的对流烟道、应装设吹灰器; （16）装有可分式铸铁省煤器的锅炉，宜采用旁路烟道或其他有效措施，同时应装设旁通水路。装有不可分式省煤器的锅炉，应装设再循环管或采取其他措施防止锅炉启动点火时省煤器烧坏; 锅炉设计基础 （17）膜式水冷壁鳍片与管子材料的膨胀系数应相近，鳍片宽度应保证鳍片各部分在锅炉运行中的温度不超过所用材的许用温度; （18）为确保过热器、再热器在启动及甩负荷时的冷却，应采取向空排汽、装设蒸汽旁通管路或限制烟温等措施。 锅炉设计基础 （19）锅炉主要受压元件的主焊缝锅筒、炉胆、回燃室、集箱的纵向和环向焊缝，封头的拼接焊缝等应采用全焊透的对接焊接; 锅炉设计基础 （20）卧式内燃锅壳锅炉T型接头： P≤2.5MPa时，除炉胆与回燃室(湿背式)、炉胆与后管板(干背式)、炉胆与前管板(回燃式）的连接处以外，其管板与炉胆、锅壳可采用T形接头的对接连接，但不得采用搭接连接。 锅炉设计基础 1·全焊透的接头型式，且坡口经机械加工; 2·管板与锅壳、炉胆的连接焊缝应全部位于锅壳、炉胆的筒体上; 3·T形接头连接部位的焊缝厚度应不小于管板的壁厚且其焊缝背部能封焊的部件均应封焊，不能封焊的部位应采用氩弧焊打底，并保证焊透; 4·