数控车床技能鉴定培训单元12 高级工零件加工实例.pptVIP

单元12 高级工零件加工实例 12.1薄壁零件的编程与加工实例 12.2偏心零件的编程与加工实例 12.3深孔零件的编程与加工实例 12.4配合件的编程与加工实例 12.1薄壁零件的编程与加工实例 12.1薄壁零件的编程与加工实例 12.1薄壁零件的编程与加工实例 12.1薄壁零件的编程与加工实例 12.1薄壁零件的编程与加工实例 12.1薄壁零件的编程与加工实例 12.1薄壁零件的编程与加工实例 12.1薄壁零件的编程与加工实例 12.1薄壁零件的编程与加工实例 12.2偏心零件的编程与加工实例 12.2偏心零件的编程与加工实例 12.2偏心零件的编程与加工实例 12.2偏心零件的编程与加工实例 12.3深孔零件的编程与加工实例 12.3深孔零件的编程与加工实例 12.3深孔零件的编程与加工实例 12.3深孔零件的编程与加工实例 12.4配合件的编程与加工实例 12.4配合件的编程与加工实例 12.4配合件的编程与加工实例 12.4配合件的编程与加工实例 12.4配合件的编程与加工实例 12.4配合件的编程与加工实例 * * 12.1.1加工零件图及评分标准 1、零件图 如图12-1所示薄壁零件，试分析其数控加工工艺，并手工编制数控加工程序。材料45钢,毛坯尺寸：Φ50mm×38mm。 2、评分标准 倒扣 机床整理 17 出现安全事故停止操作或酌情扣5～30分 倒扣 安全操作 16 安全文明生产（倒扣分） 2 设备正确操作和维护保养 15 3 刃具的合理使用 14 3 量具的正确使用 13 2 工具的正确使用 12 现场操作规范 （10%） 3 程序格式正确，符合工艺要求 11 3 指令应用合理、得当、正确 10 4 工序制定合理,选择刀具正确 9 工序制定及编程 （10%） 缺陷一处扣5分 5 工件无缺陷 8 未按时完成全扣 5 工件按时完成 7 每超差0.01扣2分 5 一般尺寸及其倒角 6 其他 每超差0.01扣2分 13 5 内轮廓 每超差0.01扣2分 15 M25×1.5-6g 4 每超差0.01扣2分 15 3 得分 检测 记录 评分标准 配分 考核内容与 技术要求 序号 考核项目与配分 每超差0.01扣1分 12 2 每超差0.01扣2分 10 1 外轮廓 工件 加工 （80%） 得分 检测 记录 评分标准 配分 考核内容与 技术要求 序号 考核项目与配分 总得分 工件编号 12.1.2制定数控加工工艺方案 1、影响薄壁零件加工精度的因素 （1）易受力变形。 （2）易受热变形。 （3）易振动变形。 2、提高薄壁零件加工精度的方法 （1）粗、精车分开进行。 （2）增大装夹的接触面积，使工件局部受力改变成均匀受力，让夹紧力均匀分布在工件上，不易发生变形。常用的方法有： ①利用开缝套筒，如图12-3所示。 ②特制的软卡爪，如大面积软爪、扇形软爪等，如图12-4所示。 图12-3 图12-4 ③弹性胀力心轴，如图12-5所示。 （3）在装夹部位增加工艺肋。增强此处刚性，使夹紧力作用在工艺肋上，减少工件变形。加工完毕后，再去调工艺肋。如图12-6所示。 （4）采用轴向夹紧夹具。工件依靠轴向夹紧套（螺纹套）的端面实现轴向夹紧，由于夹紧力F沿工件轴向分布，而薄壁工件轴向刚度高，不容易产生轴向夹紧变形。如图12-7。 图12-5 图12-6 图12-7 （5）合理选择刀具的几何参数。 ①选取较大的主偏角（90o～93o），以减少径向切削力。 ②适当增大负偏角（15o左右）。 ③适当增大前角（15o～20o）。 ④刀尖圆弧半径要小，减小切削力。 ⑤选用正的刃倾角λs=5o～6o,使切屑排向待加工表面。 （6）合理选择切削用量。 （7）充分浇注切削液，降低切削温度，减小工件热变形。 （8）采用减震措施，调整好车床各部位的间隙。 3、本例工件的工艺分析 (1) 因为是薄壁零件，螺纹部分厚度仅有4mm，材料为45钢，批量较大，既要考虑如何保证工件在加工时的定位精度，又要考虑装夹方便、可靠，而我们通常都是用三爪卡盘夹持外圆或撑内孔的装夹方法来加工，但此零件较薄，车削受力点与夹紧力作用点相对较远，还需车削M24螺纹，受力很大，刚性不足，容易引起晃动，因此要充分考虑如何装夹定位的问题。 (2) 螺纹加工部分厚度只有4mm，而且精度要求较高。 本工件的螺纹加工采用G92、G76混用进行编程，即先用G76进行螺纹粗加工，再用G92进行精加工，这样，一方面可以避免因切削量大而产生薄壁变形，另一方面能够保证螺纹加工工的精度。 （3）夹具设计与工件装夹 由于工件较薄，刚性较差，如果采用常规方法装夹工件进行切削加工，将会受到轴向切削力和热变形的影响，工件会出现弯曲变形，很难达到技术要求。因此，此例设计了一套适合零件的专用夹具。