水电站全面治理（重建）工程机电设备安装工程蜗壳的施工方案.docxVIP

xx水电站全面治理（重建）工程机电设备安装工程蜗壳施工方案批准：校核：编制：目录1 概述12 编制依据13 蜗壳安装工艺流程14 施工准备35 蜗壳施工工艺35.1 蜗壳拼装35.2 蜗壳挂装46 蜗壳焊接工艺66.1 一般工艺要求66.2 蜗壳拼装焊缝焊接76.3 蜗壳挂装焊缝焊接77 质量保证措施及控制要点117.1 质量保证措施117.2 质量控制要点118 施工资源投入128.1 人力资源配置128.2 施工设备配置139 施工安全保证措施14蜗壳施工方案概述xx水电站全面治理（重建）工程蜗壳部分共26节，其中24节为“C”型壳板，进口第1、2节为“〇”型壳板，每节分两个瓦片到货，蜗壳需在工地现场拼装成整节后进行挂装。蜗壳拼装成整节后的最大直径为8800mm，蜗壳总重量约399.5吨。蜗壳材质为低合金热轧钢板Q345R，板厚为36~50mm，蜗壳各节的对接缝为“X”型坡口。编制依据中水东北勘测设计研究有限责任公司图纸：蜗壳单线图（1/1）哈尔滨电机厂有限责任公司图纸：蜗壳单线图L1a002931蜗壳装配图Z1a005709蜗壳装配单级明细表Z1a005709M上部基础Z1a005707上部基础单级明细表Z1a005707Mxx水电站全面治理（重建）工程机电设备安装工程招标文件第三册技术规范（通用）xx水电站全面治理（重建）工程机电设备安装工程招标文件第四册技术规范（专用）xx水电站全面治理（重建）工程机电设备安装工程施工组织设计《水轮发电机组安装技术规范》GB/T8564-2003蜗壳安装工艺流程蜗壳安装工艺流程图见图1-1施工准备↓蜗壳的拼装→蜗壳定位节的挂装↓蜗壳其余节的挂装↓蜗壳环缝的焊接↓蜗壳凑合节的安装↓蜗壳凑合节纵缝的焊接↓测量管路的安装、实验←蜗壳凑合节环缝的焊接↓座环导流板的装焊←蜗壳与座环过渡板环缝的焊接↓蜗壳与座环舌板焊缝的焊接↓蜗壳焊缝的探伤↓蜗壳支撑的安装↓蜗壳弹性层安装↓蜗壳混凝土浇筑图1-1 工艺流程图施工准备施工前，对施工人员进行技术交底、安全生产措施交底、文明施工教育，组织施工人员认真学习、熟悉厂家图纸、设备安装说明书、国家标准、安全文明施工等。设备安装前进行全面清点、检查，并复核蜗壳到货尺寸，如有缺陷或损坏及时上报监理、厂家。准备拼装及挂装用的工器具、焊接设备、焊接材料等。根据上部基础设计图纸，在混凝土施工过程中埋设相应的基础板、锚钩等。蜗壳施工工艺蜗壳拼装蜗壳拼装从定位节第5节、第14节开始，在安装间临建区的拼装平台上，按图纸要求放出相应蜗壳断面圆的尺寸。拼装前用角向磨光机对蜗壳瓦片焊口及焊口两侧50mm范围内的铁锈、油污、水分及保护性油漆等杂物清理干净，直至露出金属光泽。用90t汽车吊将蜗壳瓦片吊至平台就位，内壁根据放样线以挡板定位，外侧用楔子板、千斤顶调整纵缝错牙，对接缝件留3mm的间隙。在蜗壳开口处设置2个调整套，用来调整蜗壳的开口尺寸，开口尺寸、管口周长、焊缝错牙、平面度等拼装数据调整符合要求后，按照设计图纸安装蜗壳内部支撑。表5-1 蜗壳拼装允许偏差表 单位：mm序号项目允许偏差说 明1G+2～+62K1-K2±103e1-e2±0.002e4L±0.001L，最大不超过±95D±0.002D蜗壳内部支撑安装完成后进行蜗壳纵缝焊接，焊接完成24小时之后对焊缝进行TOFD及MT（磁粉）检测（拟在机坑同环缝一块进行）。蜗壳挂装定位节安装蜗壳挂装从定位节第5节、第14节、第27节（第27节已同座环在厂内装配）开始，整个挂装遵循对称挂装的原则，从定位节开始分别进行相邻的普通节的挂装，直至凑合节。蜗壳的挂装分为三个工作面进行，具体安装顺序见图5-2蜗壳装配示意图。图5-2 蜗壳装配示意图蜗壳定位节测量放线：在蜗壳定位节外侧焊接一线架，在座环上环板及线架上测量放出定位节断面的平行线的测点，平行线与断面线的测量距离预留为100mm。蜗壳吊装前在蜗壳管节开口外部焊接两块临时挡板，用200t履带吊吊装蜗壳定位节第14节挂在相应蝶形边，用千斤顶、导链调整最远点高程、管口倾斜度、管口与基准线偏差及最远点半径，调整符合规范要求后，用连扳连接蜗壳与蝶形边，蜗壳与蝶形边之间留3mm间隙。利用蜗壳下部千斤顶（点焊固定）、拉紧器及增加外部支撑对蜗壳定位节进行加固。同样方法安装定位节第5节。之后安装普通节时出现环缝错牙、间隙过大时，严禁割断定位节内支撑。表4 蜗壳安装允许偏差表 单位：mm序号项目名称允许偏差1直管段中心到机组Y线的距离0．003D高程52最远点高程15（10）3定位节管口倾斜值54定位节管口与基准线偏差55最远点半径0.004R普通节安装定位节安装完成后分别对相邻普通节的安装，为保证座环水平在蜗壳的挂装过程中保持不