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吹膜机的定义及其结构用途保养 【让产品点亮品牌】吹膜机工艺流程 1.吹膜机的定义： 吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。 吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。 用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。也有人用回收的塑料袋来制成粒子，这种粒子一般叫旧料，制成粒子时通常是灰色的，在制成袋子时通常要添加色素，制成袋子着色不匀，脆且易断，价格也较低。虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的。 2. 吹膜机的用途： 吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。 PE吹膜机一般有高低压吹膜机，高低压吹膜机适用于吹制高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）及线性低密度聚乙烯（LLDPE）塑料薄膜，广泛应用于食品、服装、纺织品、日用品等民用品和工业品的包装。原料经过配方可以生产珠光膜、降解膜。该机是目前市场上使用最广，办吹膜厂必备的首选机械。 高低压吹膜机的特点: 1.螺杆、料筒均采用38CRMOAL合金钢，经氮化处理和精密加工而成，硬度高，耐腐蚀性强，经久耐用。 2.模头镀硬铬，其结构为螺旋芯轴式，挤出的熔融料均匀，吹制的薄膜光洁度好，风冷装置结构为迷宫型，出风均匀。 3.卷取装置采用压力摩擦收卷或中心收卷，采用力矩电机调节，收卷平整，换卷方便。 3. 吹膜机主要结构 主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成. 1:挤出机,挤出机主要由螺杆、机筒加料斗，减速及驱动电机组成，驱动电机采用电磁调速电 机（也可用变频普通电机），通过皮带传动带动减速器使螺杆在机筒中作旋转运动；使其料 斗塑料颗粒在外部加热的情况下熔融的塑料经三通过滤从模头模口挤来 2:三通,由过滤网、过滤板、三通压盖三部分组成 ; 3:模头 ; 4:冷却装置,由冷却风环、风管 ,鼓风机等组成 ; 5:牵引,由牵引架、人字板、牵引辊、卷取机构及牵引电机等主要部件组成 6:电器控制部分 ,一般机组都配有机组操作柜 ,由总钮按通总电源 ,打开电机总开关 ,可分别通 过分钮开关控制机身及三通 ,口模各钮电热 ,其中关键部分两组线圈采用热电偶自动测温与自 动控温 ,正常生产过程中 ,温度可自动控制 ,以确保生产过程稳定、可靠。 比如，以中山市力圣实业有限公司生产的吹膜机SJ-50型号为例子，其机器结构如下。 （型号不同，规格要求也不同） 第一部分进料加热区共分5区： 缧杆（直径5CM），外壳7、6CM，11kw电动机（主机）带动。从进料口开始分一、二、三加热区。 接下来转弯向上，属四加热区，机件称为三通，1通三区，2通换网出口 ，3通五区 第五加热区也就是出料区，经过3通口由平转向上，称为膜头，是最为关键的机件部位。配件是鼓风机。 第二部分是牵引区，吹涨压气收边，总高度3、5米左右，配件是打气泵。 第三部分是收卷区。 主要用料是：低压聚乙烯HPPE 配高压聚乙烯LLDPE混合用料，低压料为主要占80%左右，高压加得越多拉力越好，缺点是没有挺度，过多会导致吹出的膜来回摆动，使吹出的膜收边不整齐，甚至最后不能吹。 紧接着开始吹膜过程： 先经过一、二、三区预热，一区要低些，一般170度左右，其它几区200度左右，要是温度高了，料无法从螺杆送过去，甚至于烧焦变色。 接下来是四区即三通区。三通里放60目--160过滤网，目的是防止杂质进入五区，目数越大网越精细，可吹更薄要求更高的膜，包括膜的透明度，手感光滑度，拉力等等，但过多过细就阻止料的经过，多了就吹不出来了，通常3-5张合适，粗细根据要求来定。 料到五区，出料口经过膜头变成7CM直径大小圆形粘糊状，料的温度基本上稳定了，整个升温过程合适度要根据出料口情来控制，太高出膜不稳定，并且烧焦变色，太低拉不起膜。膜口膜厚薄不均匀必需通过膜头缧丝来调节。 然后是牵引区，经过对膜头吹气孔加气，气加到圆膜中间，膜成直线形向上，塑料袋大小就由吹气多少来控制，然后经过稳膜器来稳膜。厚度由主机与牵引转速来控制，这个可以理解，主机转速越快，送料时速就快，膜就厚；牵引则刚好相反，拉得越快，膜就越薄，这是最主要的一个环节。 要达到吹出的膜横纵向拉力都好，必需达到吹涨比BUR和牵引比DDR达到一定比例。 要是比例失调会导致横拉力减小，若是现有的模头和折径情况下，膜泡是稳定的，那就是BUR没有问题，若是膜泡存在不稳定的情况则BUR太大； DDR=模口间隙/（薄膜厚度×BUR） 解决办法：要降低DDR，需要降低模口间隙就可以了，减小BUR只会使DDR更大（王总王，送宝客观点） 要是吹膜时膜摇摆不稳定，