成型培训资料2012106.ppt

1.1铣刀的用途: 1.2铣刀分类介绍 铣 刀 端 齿 选 择 3.1程序常用GM码说明 G00X#Y# 成型模式（快速移动至下刀点） G01 直线切割成型模式 G02 顺时针半弧角切割 G03 逆时针半弧角切割 G05 钻孔模式 G32X#Y#A# 顺时针圆弧角切割 G33X#Y#A# 逆时针圆弧角切割 G40 取消刀具补偿 G41 刀径偏左补偿 G42 刀径偏左补偿 G93X#Y# 设定程序坐标偏移位置 程序常用GM码说明 M01 排版结束 M02 X#Y# 偏移并重复排版 M08 重复排版结束 M15 Z轴下刀 M16 Z轴提刀（提至H值位置） M17 Z轴提刀（提至Z轴最高位置） M25 重复排版开始 M30 程序结束 M48 程序头 / 迁择性略过不执行（钻孔与成型模式切换） % 加工程序头 R#M02X#Y# 以固定偏移量重复排版 1.因铣刀切割时旋转方向关系,板材在切削路径两侧会有如下情况: 铣刀是顺时针旋转,捞板是逆时针行走 一般在编辑切削路径习惯如下图所示: 下模 上模 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 10 10 12 四：啤板：使用冲压成型的技术,完成线路板的外形 加工,其将啤模装至啤机上,由啤机产 生冲压剪切力,利用啤模上的冲针与凹模完成外形加工. 啤板简易示意图如下： 冲针 凹模 线路板 板件放在此处定位前，检查子模 或母模机台面有无异物，防止压伤 冲针 凹模 线路板 板件放在此处定位后，机台四周检查 清洁完成后，进行冲型 冲针 凹模 线路板 冲型后，清洁磨具台面，以便 再次生产 冲床运转方式有寸动、安全行程、连续三种方式，寸动 操作是为试模，调整，试运转而设置；安全行程：滑块起点应在上死点(0度)，0-160度中间为寸动操作，160-360度中间按操作按钮时，滑块到上死点停止；连续：安下操作按钮时，要持续按滑块5秒以后才松开，如无达到5秒松开按钮，连续动作不能完成(啤板时严禁选用连续运转方式)。 板材类型　 板厚 模具寿命 需研磨冲次 可研磨次数 FR-4 1.2＜N＜1.8mm 20万次 10000冲次 19次 0.8≤N≤1.2mm 20万次 15000冲次 13次 N＜0.8mm 30万次 20000冲次 14次 CEM-3 1.2＜N＜1.8mm 20万次 15000冲次 19次 0.8≤N≤1.2mm 20万次 20000冲次 13次 N＜0.8mm 30万次 20000冲次 14次 CEM-1 1.2＜N＜1.8mm 20万次 15000冲次 19次 0.8≤N≤1.2mm 20万次 20000冲次 13次 N＜0.8mm 30万次 20000冲次 14次 高TG，无卤素 1.2≥N＞0.2mm 15万次 10000冲次 14次 FR-4精冲模 1.8≥N＞1.2mm 15万次 10000冲次 14次 啤模使用： 当啤模使用后及时准确做好记录，为翻磨提供可靠数据. 模具的研磨和寿命规定如下： 研磨的冲次范围：规定冲次的±1500冲次之内，若客户对模具寿命、需研磨冲次、可研磨次数有特别规定，依客户规定进行设定;模具的寿命达到后，要进行研磨和更换。 第三部分 ---------- 锣带设计 3.1 程序常用GM码说明 ---------- ---------- -