污泥干化在咸阳路污水处理厂的应用.doc

污泥干化摘要：污泥就是污水处理过程中产生的污泥减量化、无害化、稳定化的过程包括污泥浓缩、脱水、消化、堆肥和干化等要对污泥进行深度无害化处理，彻底解决污泥对环境的污染及对人类的危害干处理是实现污泥的一种重要手段。减量化稳定化浓缩、消化、脱水、、浓缩、、 、干是利用热源加热脱水后的污泥，进一步去除污泥中的毛细水中的水分，污泥固体含量达到70%～90%去除水分经历蒸发扩散两个主要过程持续、交替进行分受热后汽化，与分离，失去分的与汽化的分被分别收集起来，这就是干化的工艺过程。干技术早在20世纪40年代，日本和欧美就已经用直接加热鼓式干燥器来干燥污泥。经过几十年的发展，污干化技术的优点正逐渐显现出来污泥显著减容，体积可减少～5倍； 形成颗粒或粉状稳定产品，污泥性状大大改善；产品无臭且无病原体，减轻了污泥有关的负面效应，使处理后的污泥更易被接受； 所以无论填埋、焚烧、农业利用还是热能利用，污泥干化都是重要的第一步，这使污泥干化在整个污泥管理体系中扮演越来越重要的角色。20世纪90年代以来，运用污泥干化技术处理城市污泥得到迅速发展。上料、干化气固分离、粉尘捕集、湿冷凝、固体输送和储存等。 （图二）污泥干化系统示意 3.2干化机工艺处理过程 脱水后的污泥输送至干化系统的进泥料斗中,工作时通过螺旋输送机将污泥送到干化机内，螺旋输送泵由变频器控制，实现干化机定量进泥。污泥进入干化室实现气固分离分受热后 水蒸汽蒸发经历恒定蒸发和低蒸发率两个阶段 污泥经历塑化、破塑、块化、颗粒化四个污泥的温度呈快速上升、稳定、快速上升的趋势，最后出口污泥温度为100～110左右干时间至小时，出口污泥含固率达到90%以上。降低成本选择沼气天然气易操作系统全自动控制，对系统的O2、CO、惰性气体等能实时检测，并有自动安全保护 4污泥干化工艺能耗分析 4.1、能耗组成 能耗包括了干化工艺本身的热能、电能消耗，同时也必须包括与该工艺安全运行密切相关的其它辅助性工艺设施的开支，其中包括：氮气系统。氮气系统：降低系统内氧含量此外，干化系统在开机、停机、重新开机、紧急停机、突然断电等关键工况下，为了避免粉尘爆炸的危险，必须具备和使用一定的干预手段使系统环境惰性化。此时的支出为非经常性支出，也是必须重视的成本之一。系统：间接干化系统采用导热油进行加热，在紧急情况下必须关闭来自热源系统的导热油入口，并将干燥器内导热油回路中的热量迅速冷却。作为干化系统运行的必要安全保障，其能耗应计入运行成本。　　干化 4.2、节能运行后成本变化 在干化机的实际运行过程中，通过对出料含水率的调整、优化控制，在一定程度上降低了能耗，具体如下： 进泥含水率对能耗的影响： 出料含水率约12%、干化机处理量50吨/天情况下，进泥含水率与天然气消耗量的数据及曲线如下： 进泥含水率（%） 75 76 77 78 79 天然气消耗量（方） 118 129 137 140 147 干化机处理量对能耗的影响： 进泥含水率约76%，出泥含水率约12%的情况下，干化机处理量天然气消耗量的数据及曲线如下： 干化机处理量（吨/天） 40 42 44 46 48 50 天然气消耗量（方） 111 112 115 122 129 134 出料含水率对能耗的影响： 进泥含水率约76%，干化机处理量48吨/天情况下，出料含水率与天然气消耗量的数据及曲线如下： 出料含水率（%） 9 10 11 12 13 14 天然气消耗量（方） 132 128 126 123 118 111 通过运行实践和分析，干化机在正常稳定运行工况下,降低干化机运行能耗的首要因素是合理并最大限度的降低进泥含水率，此项措施节约能耗约5—15%，其次是合理降低干化机处理量，再次，合理控制出料的含水率。干化机实际运行中，坚持按照这一基本规律运行，结合实际生产情况，可以起到良好的节能降耗效果。 4.2.4、降低直接处理成本的途径 热源和相关条件的优化获得直接经济效加温和降温过程，同时由于污泥是高有机质超细粉末，为了安全原因，频繁的清空过程，属于非产出过程徒然增加系统在能耗支出应尽可能提高设备利用效率，。沉，避免石设备的安全性负面影响。首先，石在高粉尘、低湿环境中的运动可能导致火花的产生其次，石具有磨蚀性特别是当其含量较大时，间接加热的金属表面剪切力来推动向前运动，产生的磨会较为严重当这种磨承载高温介质——导热油时，则是十分危险的根据我国能源价格的现状，在采用洁净能源时，热能占据直接成本的绝大部分。热能占干化运行成本的％。减量化、无害化稳定化2005,9:244 [2] 王钊.北京污水处理厂污泥干化处理工艺选择的探讨.市政技术，2004，11：374—378 [3] 潘永康,王喜忠,等.现代干燥技术.第二版.北京.化学工业出版社，2007:671-69