盐穴储气库水溶建腔数值模拟研究.doc

盐穴储气库水溶建腔数值模拟研究 班凡生(1,2 单文文1 高树生1 熊伟1 1．中国石油勘探开发研究院廊坊分院，河北廊坊，065007．中国，北京，1000随着我国“西气东输二线”工程的启动，现有技术水平不能完全解决我国东部盐穴储气库建设的需要，盐穴储气库造腔技术是目前天然气地下储气库研究的热点问题、难点问题。盐穴储气库采用水溶建腔工艺，即从地面注入淡水，同时井口排出盐水，通过岩盐的溶解，形成一定形状和大小的溶腔。建设盐穴储气库的主要难点是如何控制获得所需形状的溶腔，数值模拟手段是解决储气库形状控制的最有效的方法。本文首先分析了盐穴储气库的溶腔机理，建立了盐穴储气库水溶建腔数学模型，并进行了程序设计，自主开发了一套具有知识产权的盐穴储气库造腔数值模拟软件。利用的水溶建腔软件，通过数值模拟计算，综合分析了影响盐穴储气库水溶建腔的主要因素，如夹层、岩盐品位、管柱提升次数、等，分别给出了各因素对建腔速度和溶腔形状的影响规律。最后，以盐穴储气库方案设计为例，给出了盐穴储气库水溶建腔设计方法。通过本文研究，为盐穴储气库水溶建腔设计提供了理论基础，对建设盐穴储气库方案设计具有指导意义。 [2]，建立盐穴储气库水溶建腔数学模型： 连续方程 （1） （2） （3） （4）—岩盐密度，；—岩盐品位，%；—岩盐摩尔质量，； D—扩散系数，m2/s；R—溶腔半径，m；表示溶腔侧壁壁面。 连续性方程、动量方程、对流扩散方程以及溶解速度方程和定解条件[3]构成完备的方程组，差分法离散方程，进行计算机程序设计，开发盐穴储气库溶腔数值模拟软件CPSLS1.1。 二、水溶建腔影响因素分析 盐穴储气库水溶建腔过程中，要同时考虑夹层、岩盐品位等地质条件，以及两口距、管柱提升次数等生产条件，对溶腔形态和造腔速度的影响。 1.夹层的影响分析 由图2（纵坐标表示地层深度，单位为m；横坐标表示地层宽度，单位为m）可以看出，腔体溶蚀过程中，夹层的存在，破坏了溶腔边界的连续性，不利于建腔和腔体形态控制，无夹层时，溶腔的边界连续性好，形状为倒梨性，腔体稳定性好；夹层数目增多时，溶腔边界出现不规则，腔体的形状为圆柱形，腔体稳定性差。可见，岩盐层中多夹层的存在，影响盐穴储气库水溶建腔形态的发展变化，夹层越少溶腔形态越规则，越容易控制腔体的形状。 2.岩盐品位的影响分析 岩盐品位是氯化钠百分含量，在管柱组合、排量、时间等生产条件相同的情况下，得到不同品位岩盐地层的溶腔结果,如图3所示。 从曲线可以看出，岩盐品位越高，水溶建腔腔体体积就越大。在盐穴储气库建设过程中，要充分考虑岩盐品位这一因素的影响，尽量选择岩盐品位高的岩盐层进行建库，这样可以既可以节省建库时间，又可以形成比较好形状的储气库。 3.两口距的影响分析 盐穴储气库水溶建腔过程中，下入两个同心套管（中间管和中心管），两管口之间的距离即两口距。 从图4可以看出，两口距从10 m增加到40 m，腔体的体积变化明显，随着两口距离的增加，腔体体积也逐渐增大，提高两口距能扩大溶蚀空间，提高溶蚀速度，缩短建腔周期；然而当两口距离从40 m到90 m时候，溶腔的体积增加不大，基本上保持不变。因此，在盐穴储气库溶腔过程中，要保持一定的两口距，这样既能提高溶腔速度，又能保证溶腔的形状的连续性和稳定性。 4.管柱提升次数的影响分析 从图5可以看出，管柱提升次数从3次到7次溶腔形状的差别很大，随着管柱提升次数的增加，腔体形状越符合要求，越接近倒梨形，溶腔的边界连续性越好，腔体的稳定性越好；管柱提升次数7次和9次效果差别不大，腔体的形状变化不明显，形状基本规则，能满足建设腔体稳定性的要求，腔体提升次数越大造成建腔成本增大，故在盐穴储气库水溶建腔的过程中，管柱的提升次数不能太大，管柱提升次数一般控制在7～K1建设为例，利用开发的溶腔软件CPSLS1.1，进行盐穴储气库方案设计。 1.地质模型 盐矿埋深1337.85～1551.86m（表1），顶部预留盐层厚度35m底部预留盐层厚度1m，盐穴储气库设计在地层1373～1536m，单腔高度m。 表1 储气库K1地层数据 序号 顶深 (m) 底深 (m) 厚度 (m) 可溶物含量(%) 序号 顶深 (m) 底深 (m) 厚度 (m) 可溶物含量(%) 1 1337.85 1339.61 1.76 91.67 22 1405.86 1410.25 4.39 15.00 2 1339.61 1345.35 5.74 15.00 23 1410.25 1420.40 10.15 74.58