红外热像仪在工业的应用.doc

艾睿光电科技有限公司热像仪应用 储油罐液位检测 储油罐虽然有液位计对液位进行控制，但液位计的失灵会导致空罐和满灌，使生产突然中断或造成储罐出事故，造成巨大损失；红外热像仪仅可以直接在外表面拍摄液位线，帮助设备维护人员及时发现有故障的液位计，或者对存储容量有明显偏差的罐体进行深入检测，避免潜在的风险。 红外热像仪为什么能检测储罐液位线？ 有两种情况可使红外热像仪检测液位线。 储罐内存储的液体本身与上部气体有温度差，或由于液体的挥发使上部气体混合罐内压力导致温差，这些温差传递到储罐外壳，就可以使用红外热像仪在储罐外部拍摄到液位线。 若储罐内的液体为常温，因为没有温差，故在环境温度恒定的情况下是无法看出液位线的；但当环境温度改变时，储罐内的液体的热容量比罐体上部空气的热容量大，在环境温度上升的过程中热容量大的液体比空气的升温慢，在罐体表面呈现出对应的空气的热容量高；在环境温度下降的下午则相反，这样就可以从罐体表面拍摄到内部存储液体的液位线。 电机检测 红外热像电机检测要查哪些部位？怎么检？ 电机的部件较多，发生故障的部位及原因也较多，通过红外热像仪可发现以下温度： 电气接线（电气接线盒外壳） 问题点：接线端子过热 可能原因：连接松脱、接线端子氧化腐蚀、连接过紧。 建议措施：重新连接或更换接线端子； 问题点：电缆过热 可能原因：不平衡电压或过载。 建议措施：使用万用表、钳表或电能分析仪予以确认具体原因。 电机外壳温度分布 问题点：外壳部分区域温度过高 可能原因：内部铁心、绕组因绝缘层老化或损坏导致短路。 建议措施：拆卸外壳进行检修。 钢包检测 红外热像仪的应用 检测钢包及中间包的内衬：内衬因受到化学腐蚀、机械冲刷和极冷极热而引起的裂纹、鼓包、脱离等。当耐火材料局部损坏严重，而又未被发现时，将造成严重的漏钢事故。用红外热像仪可以检测内衬的损坏状况，避免事故的发生。 检测钢包车减速器、轴承、离合器的机械故障；减速器、轴承、离合器因为摩擦、润滑不好等故障会产生局部过热。可以用红外热像仪检测出机械故障，避免钢包脱离、钢水溅出等事故发生。 检测钢包及中间包沉渣；钢包及中间包沉渣与钢水温度明显不同，通过红外热像仪可以检测出沉渣位置。 红外热像仪的优点 钢包在运送几罐钢水后（运送次数不同的厂家规定不一样），就要统一拆下来重新更换耐火衬里，但更多情况下，耐火衬里还没有出现局部减薄情况。举个简单例子：本来每一个钢包可以运送在20次以上，也可能是30次都没有问题，但是只有一个钢包运送到第五次时就出现了故障，这样以后呢就会以每个钢包运五次为标准，每五次就要拆下来更换耐高温材料。用热像仪来检测就会明确的状态和在什么时候去维护钢包。这样把本来五次就要更换的耐火材料增加到20次或者30次以上，大大降低了人力和物力的成本，减少了钢包的备用数量。 高炉风口 高炉风口是像高炉送风的装置，因其承受高温、腐蚀、热疲劳、磨粒冲蚀等恶劣环境，因此使用寿命较短。红外热像仪可以快速、安全的检测其故障，为设备的维护和长久运行打下坚实基础。 红外热像仪检测哪些部位？ 热风微管与风口大套连接部位：此部位为喇叭口，这里因为是最先接到供风装置传递过来的热风，故这里最容易聚集热量。喇叭口为焊接在热风微管上的，由于受焊接质量、焊接材质等影响很容易发生泄漏腐蚀等故障，常规温度为300-336之间，超过350度可以看着故障温度。 风口大套、风口中套、风口下套：每一个接口都含有法兰盘、焊缝、保温管，焊缝、保温管是最容易出故障的部位、法兰盘是最容易聚集热量的，这样就很容易的造成热量过高。出现故障隐患。 窥视孔、直吹管，窥视管是在弯头部位开一个小孔安装上可视装置，来直接观看内部火焰。所以这里温度会比较高，常规340摄氏度左右，故障温度为480摄氏度，也是比较容易发生故障的问题点。直吹管比较隐蔽，热像仪只能检测到他的一部分。 鼓风机机械故障检测：鼓风机如果有轴承不对中或润滑不良等故障，会造成局部超高温或异常，用红外热像仪可以快速、安全的检测出来。 热风管道的检测。 高炉冷却壁 冷却壁是高炉重要的冷却设备，直接影响高炉炉体的使用寿命。红外热像仪可以检测高炉冷却壁的表面温度分布状况和水冷系统进出水温度，从而提高高炉炉体的使用寿命。 红外热像仪的优点 炉体冷却壁缺陷检测的传统方法，一般是靠眼看水温是否变化等或是炉衬多次埋偶，根据各层热电偶的温度来推测高炉炉体的侵蚀，缺点是： 无法及时发现冷却壁的早期缺陷，贻误抢修时机； 无法确定冷却壁缺陷的部位和损坏程度； 无法指导补焊，使检修陷入盲目。 通过红外热像仪图确定高炉冷却壁缺陷部位，分析缺陷的严重程度、缺陷面积大小，制定施工方案。最后，用红外热像仪图验收施工质量，以确保复后的设