成品油灌装操作流程2.docxVIP

调合操作工操作流程1、认真学习专业知识，不断提高化工操作技能，要熟练掌握各种生产成品的工艺流程及设备操作程序，做到准确无误。2、操作前要审核生产经理，出具的生产配方。如有不清楚或疑问的地方，应核实后再操作，生产调合前先空转观察釜内搅拌轴是否松动，有无异响。查看桨片有无变形，确定正常。3、计算各种基础油在调和釜中占的比例与高度后，开启对应的阀门分类打入调和釜。4、基础油配比投入完成后，关闭油泵，阀门。打开导热油阀门。开启搅拌，待温度升至50-60度时关闭导热油阀。 5、根据生产配方依次投入添加剂，投料时，应按工艺顺序、反应温度，逐次投料，不得两种添加剂一起投入釜内，避免添加剂出现化学反映。边投料边观察油品的反映，如出现絮状物第一时间通知，生产经理解决。6、在油品调和过程中出现任何问题，都不得隐瞒不报。错过解决问题的最佳时机。7调合搅拌40十分鈡后，关闭搅拌电机取样送化验室检测。合格后根据品种型号打入对应的成品罐内。8关闭所有的阀门电源清理现场卫生，物品分类指定摆放整齐。认真填写生产记录。成品油灌装操作流程《桶装》1接到销售订单后认真确定品种数量并核对库存情况，如不够灌装,通知生产经理下生产单生产。2生产合格的产品要静止12小时以上才能灌装成品。3灌装前先做准备工作，1清点包装桶。2大小封盖3检查销售单与成品库所对应的品种是否一致，提取油样送化验检测出具检报告 。4合格后检查油泵管线开启阀门是否正确。效定地磅并清零灌装。4灌装重量为170公斤正负0.3标准净重。5封盖要紧，贴标或印标要规范。6装车时要轻严禁野蛮推拉造成包装桶变形破裂。合对销售订单数量。要求货运司机签字确认。7检查关闭电源阀门，清理现场卫生做好生产记录。 成品油灌装操作流程《散装》1.接到销售订单后认真确定品种数量并核对库存情况，如不够灌装通知生产经理下生产单生产。2.生产合格的产品要静止12小时以上再灌装。3.灌装前先做准备工作；《1》要求装油车辆去过车皮后停靠指定位置后熄火拉手刹。《2》检查装车油罐是否干净。罐装油品要抽取油样送化验室检测，同时开具检验报告。《3》连接罐车与油泵软管并固定。再次核对订单与成品油罐内型号是否一致。检查阀门并开起。启动油泵注油计时。《4》指定专人在罐车顶部观察情况。《5》在灌装过程中，油泵开关处要有专人守护。发现问题及时关闭油泵电源，阀门守护人员严禁脱岗串岗。4.灌装结束后关闭油泵电源。关闭阀门收回软管放回原位。5.引导罐车过磅记重。根据过磅单重量，去财务换取三联单出门证。要求运货司机签字确认后放行。6.清理现场关闭阀门电源。调合车间设备日常巡检及保养规程1.管道阀门是否关闭到位,包括成品罐区.调合车间.基础油罐区。各阀门是否有无跑冒滴漏现象。基础油罐，顶盖是否盖严。如有问题要在第一时间处理。如处理不了的及时向主任，或汇报经理。2.车间地面是否有杂物垃圾。电机油泵是否有油污，升降机，是否落地停放。安全护栏是否关闭，如有及时处理或清理。3.设备在使用前是否有异响，电机是否发热。查明原因，简单故障的可以与主任，经理汇报自行研究处理。复杂的故障由车间报机修车间，修复。4.添加剂，空油桶，车间内物品归类指定摆放是否到位。5.消防设施是否有损坏丢失。如有第一时间上报安环部更换补发。6.生产车间照明.仪表.电控指示灯.是否正常。7.保证各设备处于完好状态，外观整洁。8.下班前检查设备电源.照明.门窗是否关闭。设备定期维护期保养规程1.调合釜变速箱一般用100号齿轮油每6个月更换一次定于每年的6月1号和12月1号。2.调合釜所有阀门要每2个月上一次润滑脂。定于2.4.6.8.10.12.月每月的2号。一般用0号或00号。做好记录。3.调合电机油泵电机每年检修一次定于每年的1月1号至15号前全部检修完成。4.所有个过滤器根据出油的多少定期更换过滤器滤网。暂定大粘度油50—70吨换一次。小粘度的80----100吨换一次。由班长填写记录卡。挂于过滤器上。主任每周检查3次以上。5.根据生产情况灌装电机对轮。橡胶垫子每2个月检查一次如有损坏及时更换。定于2.4.6.8.10.12.月每月的一号。 6.升降机除日长巡查外每周一要对固定螺丝。顶栓。压力杆液压油箱液位情况，液压管是否老化松动。全面检查一次。每月加油保养一次。液压油要每6个月更换一次。定于每年的6月15号12月15号。以确保使用安全。主要负责人车间主任，班长，部门经理协同完成。由车间主任填写记录。应急事件处理在灌装油品时出现油品泄露管道断裂脱落紧急处置。1打油罐装时发生油品外漏第一时间关闭油泵电源，关闭阀门。查看原因堵住漏点。2清理现场油品时注意。防止人员滑倒造成受伤。3先用刮板或海绵把撒落的油品集中收集到桶内，称重后送到蒸馏车间入原料库。4用活性白土均匀撒在被清理的地面停20