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生产管理培训（班组长） 焊装科内部交流材料 生产工场的基本 生产工场是依据本田哲学，从QCD三方面进行不断改的改善，生产优良产品的场所。 可以概括为：具体实现本田创造的喜悦的部门。 生产工场的基本职责 高质量（Quality） 低成本(Cost) 交货期(Delivery) 环境(Environment/safe) 生产工场品质管理要点 研发的品质 成本管理体系介绍 成本之费用分类 班组长进行成本管理的要点 从班组长角度，开展那些工作可以有效降低成本？ 交货期管理要点 作为班组长，如何保证交货期？ 生产工场的安全管理 本公司相信：没有安全就没有生产 生产安全事故发生的一般机理 本质安全化 本质安全是指当人操作失误时，设备能自动保证安全，当设备出现故障时，能自动发现并自动排除故障，能确保人身和设备安全。 为使设备达到本质安全性而进行的研究、设计、改造和采取各种措施的最佳组合，称为本质安全化。 生产工场安全管理要点 1、危险源识别与管理； 2、安全知识宣贯和安全意识养成； 3、危险点控制管理（空间）； 4、危险作业控制管理（时间）； 5、劳动保护用品管理； 6、设备点检与保养； 7、现场5S的开展。 团队组长的基本职责 班组长12项日常管理工作（一） 一、早会 1、人员考勤、精神状态确认； 2、交接班信息的传达； 3、品质、安全情况 4、生产安排（批次、车型、数量、预定时间）确认； 5、变化点管理； 6、公司、科内信息通报； 7、员工反馈的信息； 8、口号 9、日期、天气情况； 10、能源供应说明； 11、前一天的工作总结； 12、问好及结束语； 13、新人员介绍； 14、班组业余活动安排。 班组长12项日常管理工作（二） 二、安全 1、周间、月度安全检查； 2、设备点检； 3、劳保用品穿戴； 4、安全管理表记录； 5、安全教育（效果确认）； 6、安全标识、标语； 7、作业标准执行检查； 8、员工身体状况确认； 9、安全检查问题点落实； 10、安全措施的有效性检查； 11、安全事故上报、事故原因分析、水平检查、配合调查； 12、应急预案的制定； 13、相关方安全管理； 14、特种设备年检； 15、体改工程的安全管理。 班组长12项日常管理工作（三） 三、品质 1、培养品质意识； 2、品质信息的反馈、统计分析与对策； 3、工艺文件的制定； 4、变化点管理； 5、例外管理； 6、品质会议； 7、新车型导入； 8、重点工序能力检证； 9、成品抽查检验； 10、质量成本管理； 11、质量体系。 班组长12项日常管理工作（四） 四、保持清洁的场所 1、员工5S意识的培养； 2、以身作则，成为典范； 3、组织员工做好5S（制定标准、划分区域、明确责任人）； 4、通过定期检查维持5S的良好状态； 5、评比与考核； 6、持续改进； 7、成为指摘高手。 班组长12项日常管理工作（五） 五、制定、修改作业标准 1、学习先进轿车制造工艺理论知识； 2、收集新设备的使用说明书； 3、了解熟悉现有的工艺要求； 4、组织员工学习、制作标准书； 5、宣传作业标准的重要性（是保证产品一致性的根本）； 6、执行作业标准； 7、查找实施过程中存在的差异； 8、集中修改意见（三现主义）； 9、定期修改； 10、文件的日常使用与管理。 班组长12项日常管理工作（六） 六、鼓励团队合作 1、积极组织参与NGH活动； 2、组织业余文体活动； 3、设立挑战的目标； 4、宣贯团队合作，相互信赖； 5、合理分工，提供平等机会； 6、Y-GAYA相互交流； 7、岗位轮换； 8、分享喜悦，信息共享解决冲突，主动伸出援手， 9、天下兴亡， 我有责任 10、换位思考。 班组长12项日常管理工作（七） 七、支持团队成员的工作 1、团队成员的业务指导； 2、成果的肯定； 3、进修机会的分配； 4、善于采纳成员的意见并予以推行； 5、2-way的交流； 6、成员失败的宽容、分析、总结与提高； 7、责任的分担； 8、自我业务水平的提高； 9、提供资源； 10、协助解决难题； 11、必要时顶岗； 12、及时解决冲突； 13、合理满足员工的需求； 14、一岗多能。 班组长12项日常管理工作（八） 八、教育指导团队成员 1、自己学习，有能力指导下属； 2、了解成员的能力与需求； 3、制定培训计划 ； 4、指导团队成员； 5、确认培训效果； 6、在团队成员有困难时进行指导； 7、创造团队之间相互培训/提高的氛围； 8、言传身教。 班组长12项日常管理工作（九） 九、支持上司 1、信赖尊重理解； 2、提高执行力； 3、及时沟通、汇报、反馈； 4、换位思考； 5、努力达成目标，不拖后腿； 6、传达力度； 7、自主工作，乐于承担额外工作，超越期望； 8、做好横向沟通； 9、发挥专业才干