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PFMEA是以下方面的输入： 控制计划的编制。 初始过程能力研究计划的编制。 产品和过程特殊特性的最终确定。 过程和监控作业指导书(包括检验指导书)的编制。 * P-FMEA 输入 编制PFMEA，多功能小组可应用的数据和参考文件： · 过程FMEA-AIAG参考手册 · 特性矩阵 · 以往SPC记录 · 保修信息 · 顾客抱怨和产品退回数据资料 · 纠正或预防措施 · 过程流程图、现场布置图、操作描述 · 系统和/或设计FMEA · 类似产品和过程的PFMEA * 过程FMEA输出 ·过程/零件潜在失效模式的清单。 ·潜在关键特性和重要特性清单。 ·消除或减少产品失效模式出现频次的过程改进措施清单。 ·提供全面的过程控制策略。 * PFMEA的第一步：使用过程流程图 你希望了解你目前的过程 你希望得到改进的机会 你希望阐明潜在的解决方案 你希望提高过程和使新过程文件化 * PFMEA的第一步：创建过程流程图 1、识别过程和任务 你希望分析、定义重要的过程范围以便从不适的管理中识别改进的动力 2、请教熟悉过程的人员帮助建立流程图 3、对过程流程的起始和结束点形成一致 * PFMEA的第一步：创建过程流程图 4、关注改进提高的区域 □ 过程是否符合标准，或者操作者是否使用相同的方法进行操作？ □ 操作步骤是否重复或无序？ □ 操作步骤是否为无增值劳动？ □ 操作步骤是否频繁出现错误？ □ 操作步骤是否循环返工？ * PFMEA的第一步：创建过程流程图 5、识别顺序和过程中的搬运步骤 6、创建流程图 从左到右、从上到下，有标准的符号和箭头连接每个步骤 7、结果分析 □ 那些操作步骤循环返工 □ 那些操作步骤为无增值输出 □ 那些操作步骤循环返工 □ 与当前和期望之间有什么差异 * PFMEA的第一步 工序号 制造 移动 储存 检测 返工 操作说明 标 识 关键产品特性/KCC 标识 关键过程 性能/KPC □ ○ △ ◇ ◆ 5 ◇ 钢板材质检测 储存 从库房转运至剪板机 剪板 尺寸检查 10 △ 15 ○ 20 □ ◆ 25 ◇ * 过程FMEA的建立 过程 FMEA 需考虑每一步作业， 以： 发现产品在相关过程中的潜在失效模式。 -FMEA文件在今后可用于成本、过程更改其它关键因素的分析。 评估潜在失效的影响。 确定制造或装配过程中产生失效的潜在根源。 确定过程要控制的变差， 以预防和探测失效原因和失效模式。 建议措施， 以改进控制或根除原因。 * 过程FMEA的建立 创造性 过程 FMEA 是一个创造性的工作， 需要采用跨功能的小组。 在开展以下工作时， 需要调查、分析和发挥创造力： 确定潜在失效模式、其影响和原因 提出建议措施以降低失效模式的风险 量化严重度、频度和不可探测度 * 过程FMEA的建立 工具 在开展过程 FMEA 时， 应采用各种问题解决方 和调查工具， 包括： 脑力风暴 因果图 试验设计 柏拉图 回归分析(散布图) 其它方法 * 过程FMEA事例 * * NOTE: ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ * NOTE: ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________