ARMH-600HG型罗茨鼓风机轴封技改.pdfVIP

维普资讯 论文部分 ARMH-6OOHG型罗茨鼓风机轴封技改 ARMH-6OOHG型罗茨鼓风机轴封技改 黄君领 河南心连心化肥有限公司 我公司随生产规模的不断扩大，脱硫工段于 2004年配置了 3台长沙鼓风机有限公司生产的 ARMH-600HG型罗茨鼓风机，技术参数如下：流量为395m。／min；升压为49kPa；轴功率为406kW。这3台 风机投运 l～3个月后，因设计上的缺陷，先后暴露出同样问题：机壳轴封失效，大量半水煤气经轴封窜 至墙板空隙，又经油箱端油封、轴承串入油箱，导致润滑油污染变质，油箱上部散热孔严重漏煤气，轴 承腐蚀加剧，造成整机振动，故障频繁。 1 现象分析 1．1罗茨风机密封困难 罗茨风机的密封结构有机械密封、填料密封、迷宫密封、涨圈密封等，但因输送气体介质及输气量 的限制，对于大型罗茨风机的密封现在较为普遍的是采用涨圈加骨架油封的密封形式。但 由于涨圈非全 密封，必然存在泄漏现象。在我国，无论长沙、章丘机型均未很好解决罗茨风机轴封泄漏的问题，可以 说这个问题是整个罗茨风机行业的难题。 1．2罗茨风机设计有缺陷 随着环保要求的不断提高，泄漏气体直排大气的结构已渐被淘汰。所以厂家在设计时将ARM}I-600HG 型罗茨风机作为环保型风机 ，但并未在轴封结构上作明显改进 ，即不是在源头治理泄漏，而是加装管路 将泄漏的气体回收。这样气体泄漏量并未减少，反而因回收气体与进气相连增加了墙板 内压力，半水煤 气更易进入油箱，如图1。 图 1 1．3泄漏危害及后果 1)轴封 内起密封作用的涨圈很快 (一般一个月)就被煤焦油粘死，涨圈横向间隙甚至涨圈之间被煤 16 维普资讯 论文部分 ARMH一600HG型罗茨鼓风机轴封技改 焦油填满，涨圈失去的节流密封作用，大量半水煤气 (40kPa，50~60~C)泄漏至墙板空隙。 2)骨架油封氟橡胶很快老化变硬，半水煤气进入油箱，导致机油污染。 3)加剧了轴承的磨损，造成轴承腐蚀，间隙增大响声重，使罗茨风机无法长周期运行。 2 改造情况 2．1改造思路 环保风机回收泄漏气体出发点很对，但 由于我公司风机前并未设静电除焦装置，半水煤气只要存在 泄漏便会对风机的长周期运行造成严重影响。所以必须在源头减少气体泄漏。因此，要在不改变风机主 要结构的情况下对轴封装置进行改造。 ’ ll ： f 1、墙板 2、轴承室 3、轴承 4、轴承挡圈 5、0型圈由145X3．1 6、骨架油封 (F)B,8o×21OX15 7、密封衬套 8、主从转子 9、涨圈 10、密封圈 11、内六角螺栓M1×14 12、密封压盖 13、卡环 14、螺栓M1×14 图2 2．2改造项 目 1)增加注脂孔。在墙板上正对轴封处钻 18X500深孔4个，直通轴封，便于加注润滑脂，孔 口攻 螺纹便于加脂后封堵。 2)增加储脂槽。轴封上原安装4个涨圈间距相等8ran，现将涨圈环槽中间间距放大为 16ran，车出储 脂槽6衄 宽，5衄深。该储脂槽正对注脂孔起到液体密封作用。 3)加工轴封压盖。因轴封衬套与墙板孔之间有 1mm间隙，为进一步堵死气体泄漏通道，在图2件 l3与件 l之间增加压盖 ( 330X 245X12ram)，压盖上车出密封槽，槽 内填充油毡垫，油毡正对件 l3 与件 1间隙，用沉头螺钉固定。 4)改造轴承室增加油封。轴承室内孔加深，增加一道氟橡胶油封 ( 240X 270X15ram)，安