天然气工程顶管工程施工组织设计.doc

北京市六环路天然气工程 xxx段顶管工程施工组织设计 第一章 编制依据及编制原则 1.1编制依据 本工程图纸、设计说明、招标文件 《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002） 《顶管施工技术》人民交通出版社 1.2编制原则 1.2.1在充分理解设计意图的基础上，结合理论实际，编制经济科学切实可行的施工方案。施工方案、施工方法及工艺做到先进科学。 1.2.2质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到优良。 1.2.3工期目标明确，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺利完成。 1.2.4安全目标明确，安全措施可靠，制度完善确保施工安全。 1.2.5施工中做到保护环境，不扰民，文明施工。 1.2.6坚持技术先进性、科学合理性、经济运用性，安全可靠与实事求是相结合。 1.2.7坚持科学管理原则，对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。 1.2.8强化精品意识，使本工程成为一项优质精品的工程代表。 第二章 工程概况 2.1工程概况 2.1.1工程概况 北京市六环路天然气工程（一期）（xxx段） 井 圈 开 挖 井圈锁口砼施工 人工开挖土方 架立格栅钢架、喷砼支护 竖 井 封 底 竖井开挖支护施工工艺流程图 A、锁口圈梁 工作坑锁口圈梁宽900mm、深600mm钢筋混凝土结构。 锁口圈梁施工程序： 测量放线----挖槽----垫层混凝土----养护----纵向预留钢筋----绑扎锁口圈梁钢筋----安装竖井井架及梯道预埋件----支搭锁口圈梁模板----养护----拆模 为了顶管工作井下部钢梁能与锁口圈梁连接，锁口圈梁向下预留钢筋接头。 B、顶管工作井井身开挖 顶管工作井井身采用分段开挖，分阶段支护，随挖随支护，每一循环挖深0.6m左右，开挖后初喷混凝土50mm然后安装钢架，焊接纵向钢筋及安装及钢筋网，复喷混凝土至设计厚度250mm。 施工程序：测量放线----井身开挖----初喷混凝土50mm----安装钢架----焊接纵向钢筋及安装钢筋网----复喷混凝土至设计厚度----下一循环工序。 C、护壁锚喷混凝土施工 顶管工作井井壁支护钢隔栅喷射混凝土支护方法，井壁为250mm厚，C20喷射混凝土，顶管工作坑竖向每2000mm位置一道工字钢（300）圈环撑。 D、封底，井身开挖及支护至设计标高后，现浇300mm厚C20混凝土封底，井底预留集水坑。 E、竖井开挖过程中，随开挖随对周边井壁进行回填注浆，保证井壁背后土体稳定。顶管留洞尺寸为Φ2150，洞口处加设加强筋，周围抹平。 4.2顶管施工 本工程采用的顶管施工技术为泥水平衡式顶管掘进技术，该技术是近年来国际上采用的先进施工技术。设备为国产设备，已在多项工程中成功完成顶管作业。φ2150管为F型钢承口Ⅱ级管。 4.2.1工作原理 φ2150F型接口混凝土套管顶管机械为国产的NPD型2150泥水平衡顶管机，设备系统由泥水加压式掘进机、油压装置、泥水循环设备和泥水处理设备及遥控设备组成。在管段的起点和终点分别设工作井和接收井。掘进机放置井下、掘进机轴线与设计管线轨迹重合。掘进后到盘切削下来的岩土在掘进机内有泥水泵排至地面的泥水处理循环装置，同时沉淀后的清水在压入掘进机内。管子下到工作井，F型接口混凝土套管用橡胶带密封好后由后方顶进装置沿设计轨迹顶入地下，上方为遥控设备，控制掘进路线，不断进行纠偏。顶管工艺流程见附图 4.2.2测量控制 （1）针对永久性水准点、导线建立临时水准点，将核对资料报送项目技术主管，经项目技术主管审批合格后方可进行下一步工作。 （2）施工过程中对以下工序进行测量控制：工作坑开挖时的上口 开挖线、管道顶进时的轴线、高程。 （3）控制点设置必须符合有关的规范和规定，在施工过程中建立测量控制系统，控制点设在不宜扰动、视线清楚、方便控制、易于核对处。 4.2.3工作井及接收井 工作井和接收井尺寸 工作井尺寸：长×宽×高＝8×4×7（m） 接收井尺寸：长×宽×高＝4.5×4×7（m）） 井口标高取设备工作坑位置的现状标高。 4.2.4设备安装 1.起重架：下管起重架采用龙门吊32号工字钢、5T卷扬机。 2.导轨安装：导轨采用16号工字钢，两导轨平行，等高架在5个16号工字钢上，两端工字钢固定。 3.泥水设备安装：两个16立方一个12立方水箱及水泥分离设备等由汽车吊吊至指定位置。 4.掘进吊装：掘进机自重22T ，工作井完成由汽车吊吊入。 4.2.5顶力计算 1.控制土压力值P P=K0γh K0—静土压系数，按土质取0.33 γ—土容重 h—复土深度 P=0.33×19×7