一种锌冶炼沸腾焙烧炉炉底温度变化对炉况判断的应用.docx

一种锌冶炼沸腾焙烧炉炉底温度变化对炉况判断的应用一、专利名称：一种锌冶炼沸腾焙烧炉炉底温度的变化对炉况判断的应用二、专利申报人：王海波三、技术适用领域：适用于152㎡锌冶炼沸腾焙烧炉的操作工艺。四、技术背景：白银有色集团公司西北铅锌冶炼厂新建的152㎡焙烧系统配套湿法锌冶炼能力为15万t/a，设计年处理锌精矿30万吨，系统由备料转运工序、焙烧收尘工序、焙砂存储输送工序三部分组成，目前为世界最大的单体沸腾式焙烧炉。152㎡焙烧炉于2017年1月13日正式投产以来，风量、料量、温度及风箱压力等工艺操作参数都处于摸索阶段，加之焙烧系统设备繁多，尤其是刮板、斗式提升机等设备空负荷试车与正常生产存在差异，导致了多次设备和工艺事故。本文主要从焙烧炉烧结成因和炉底温度的变化入手，深入分析了沸腾层温度、风量、风箱压力与炉底温度之间的关系，能很好地预防炉内烧结事故的发生。五、技术内容：对锌冶炼焙烧炉操作来说，通常炉底温度往往不作为一项操作控制参数来看。通过对焙烧炉生产工艺事故的分析摸索，炉底温度的变化其实很直观的反映出炉内状况，给我们生产操作提供了一个很好的参考值。以下就具体介绍炉底温度在实际操作方面的运用。一、前期对焙烧炉烧结事故分析自系统投运以来，截止2017年5月11日，152㎡焙烧系统共发生大型停炉事故2次，分别为：2月6日和3月19日焙烧炉烧结事故。通过对开炉生产操作数据和停炉事故节点的统计分析，可将焙烧系统的操作分为两个阶段来看，第一阶段为1月13日-2月6日；第二阶段为2月11日-3月19日。两个阶段共同的特征值表现为炉底温度的持续下跌。现将各阶段生产操作说明如下：（一）第一阶段操作（1月13日-2月6日）由于开炉前期各项参数均处于摸索阶段，故焙烧风料比波动较大，开炉初期（1月13日-1月15日）风量为76000Nm3/h、料量达到了65t/h、风料比为1169Nm3/t，按照风料比1500-1800Nm3/t的经验值来说，维持在较低水平。通过对炉况的不断观察和操作上的摸索，第一阶段中后期风量均保持在76000±2000Nm3/h、料量平均保持在45t/h、沸腾层温度在930±20℃左右、风料比1688Nm3/t，稳定在正常区间。从入炉精矿配份角度出发，车间配料的各项数据指标均在规定范围内，如下表一：第一阶段锌精矿各成分含量表（平均值）ZnPbStCuSiO2FeH2O49.60 %1.42 %27.85% 0.34 %4.12% 9.08 %8.50% 表一2月6日停炉事故发生后，通过对实际操作的不断摸索，初步达成了大风量操作的共识，通过观察，发现炉底温度的降低意味着烧结事故的发生，炉底温度由开炉前的280℃降至30℃。后期便把炉底温度作为一项重要参考值来指导正常生产。（二）第二阶段操作（2月11日-3月19日）经过第一阶段的操作总结和烧结事故分析后，在后期采用了大风量操作方式，风量增加至93000±2000Nm3/h；料量稳定在48t/h；风料比一直处于高位（1950Nm3/t）并定期将风量提至100000Nm3/h左右进行大鼓风操作，防止炉底局部烧结；沸腾层温度在930±20℃左右（其中加料口两点温度一直处于高位）；风箱压力维持在13.8-16.7Kpa之间；炉底温度保持在240±20℃左右。自3月10日以后，由于精矿成分复杂含铅较高，车间积极调整配料方式，在最大程度上保证了入炉精矿成分的稳定。第二阶段锌精矿各成分含量表（平均值）ZnPbStCuSiO2FeH2O50.46 %1.48% 28.04 %0.36 %4.08% 8.27 %8.58% 表二风量增至96000±2000Nm3/h进行大鼓风操作；炉底温度自3月13日出现波动，温度从240℃降至170℃，经操作调整后温度有所上升但效果不佳，至3月18日后炉底温度掉至40℃，风箱压力跌至13.4Kpa，说明炉内已经烧结。3月19日停鼓风机观察炉内情况后随即进行鼓风降温停炉。二、炉底风帽风量及风压分布图三层二层一层O2300mm2300mm500mm152㎡焙烧炉炉底压力测试分布示意图操作参数鼓风量：65000~67000 NM3/h鼓风机开度：设定值：4%反馈值：3.7%风箱压力：2.95 kpa一层二层三层（盘管头部）中心编号毫米水柱压力KPa编号毫米水柱压力KPa编号毫米水柱压力KPa编号毫米水柱压力KPa12-13042.9812-23083.0212-33022.960点3042.981-13042.981-23063.01-33083.022-13103.042-23083.022-33063.03-13083.023-23123.063-33103.044-13083.024-23063.04-35-13022.965-23063.05-33103.046