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第十章 丝网印刷作业 一、油墨的调配： 调色：配色就是将两种以上的颜色调配成需要的颜色。调色应注意： ①油墨的相对用量； ②油墨的色彩特征(色相，色强度，色偏，灰度，色效率等)； ③适印性； ④调色油墨的色相越少越好，否则易产生灰度。 * 油墨调色方法：①辨色：分辨出原色，间色或复合色及主辅色；②小样调试，比较； ③采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。 二、承印物的准备： 纸张的调湿处理：就是在印刷前对纸张进行处理，使其含水量与印刷车间的温、湿度相平衡，以保持纸张尺寸稳定的工艺过程。调湿方法有：自然调湿法与强迫调湿法。 塑料的表面处理：常用的PP，PE，PET塑料及有机玻璃等的表面能(张力)低，油墨不能很好地附着在其上，为提高油墨在其表面的附着牢度要对进行表面处理，提高其表面能(张力)。表面处理的方法有：溶剂法，火焰法，氧化法，电晕处理。 * 金属印刷的前处理：去油、除锈与研磨。 织物的印前处理：在印刷前为了除去纤维布上的胶糊，要进行洗涤和漂白。 陶瓷器：贴花纸贴附后烧制。氧化铝陶瓷需超声波洗涤。 玻璃印前处理：可采用超声波洗净、稀酸洗净及酒精擦洗等，以除去油、水分、灰尘等。 印刷线路板用的镀铜层压板：要脱脂、脱锈，并用研磨机及电刷进行前处理。 三、印台平整度检查： 网印平台必须平整否则就会影响印刷精度。如果印刷平台稍有凹