电机单机试车方案.docVIP

目录 1.编制说明 1 2.工程简介 1 3.试车条件 1 4试车步骤 1 5试车程序 1 5.1风机类（FA1501AB、引风机共3台） 1 5.2泵类（离心泵、水环式真空泵、计量泵共56台） 2 5.3泵、风机试运转 3 6试车人员 4 7 QES保证措施 5 1.编制说明 1.1为指导盘锦浩业240万吨/年催化裂化装置内机器类设备试车，保证试车工作安全顺利进行，特编制本方案。 1.2本方案编制依据： 1.2.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）。 1.2.2《石油化工机械设备安装施工规范及验收通用规范》（SH3538-2005）。 1.3本方案如有与生产厂家的技术文件相冲突处，以技术文件为准。试车过程中将严格按生产厂家的技术文件和技术人员指导执行。 2.工程简介 本工程的机械类设备有风机、泵等。因其主要分为两类所以对两类设备分别进行试车说明。 3.试车条件 3.1外围水系统、空气系统试车、试压成功，并能保证供应。 3.2各机械设备的全部安装工作结束，检查合格。 3.3二次灌浆及抹面结束，且达到设计强度。 3.4附属管道安装完毕、进口管道清理干净。 3.5电气、仪表调试合格。 3.6电容量及冷却水能保证机组运行需要。 3.7润滑油已加注完成。 3.8周围的操作现场整洁，各操作阀门标示清楚。 4试车步骤 试车准备→电机单试→设备无负荷试运转→设备负荷试运转→停车 不同的设备其步骤可能有所不同，实际步骤见试车程序。 5试车程序 5.1风机类（FA1501AB、引风机共3台） 5.1.1风机准备 a、检查风机主轴和电机的找正； b、保证轴承所需要的机械油已加至正确的油位； c、检查风机进气、出气侧，保证空气自由通过； d、检查所有螺栓已充分拧紧，检查电机轴和风机叶轮的旋转方向是正确的； e、在轴承加油后，人工转动叶轮至少一圈保证叶轮与壳体有足够的间隙； f、检查在风机和管道中应没有积水，伸缩节原运输报装螺栓是否松开，应保证其能自由伸缩。 5.1.2试运行 a、检查轴承的油位是否正常； b、开启冷却水阀，进行轴冷却；并关闭入口阀门 c、松开风机靠背轮，点启动电机，确认风机叶轮转向是否正确，若正确则启动电机运行2小时； d、并监测轴承温度是否在75℃以下，查看任何不正常的振动； e、检查轴承的油位并与设计值比较； f、连接风机靠背轮，启动风机，运行30分钟，同时检测温升与振动情况，如无异常可负荷运转； g、缓慢打开风机入口阀门，低负荷运转20min无异常后打开至全开，但电机电流不能超过额定值，运行2小时，检查轴承的油位并与设计值比较。 h、检查均无问题且稳定运行4小时，没有明显变化即为合格。 5.1.3停车 a、关闭出口阀，关闭主驱动电机； b、电机关闭10分钟后，关闭冷却水阀。 注意：运行过程中若发现过度的噪声和振动应立即停车处理。 5.2泵类（离心泵水环式真空泵计量泵56台） 5.2.1离心泵试车前检查所有工艺管道的连接是否正确，有无渗漏现象，管道内杂物是否已清理完毕，开机前先打开机械密封的冷却水阀门，脱开电机靠背轮，点动电机，检查电机转向，转向应与轴承箱上的箭头一致，若无误则启动电机，运转2小时。 5.2.2连接靠背轮，用手盘动联轴器，应感觉轻松或轻重均匀，并注意泵内应无摩擦声和异物滚动的声音，如有，应设法排除。 5.2.3离心泵试车前必须代开入口阀门关闭出口阀门，启动电机，运行20分钟无误后可缓缓打开出口阀门，同时观看出口压力表，直至出口压力达到0.6MPa时停止打开阀门，此时连续运行2～3小时，确认无故障后关闭。 5.2.5注意查看泵的振动水平，轴承温度和噪音大小，并监测轴承温度是否≤90℃，如有异常现象需停车处理完毕再进行试车。 5.2.6初始启动运转停机后，应对泵的联轴器重新校正。并检查所有连接点予以加固。 5.2.7电机空运转 a、解除靠背轮螺栓，使电机与机器脱离，清除电机上的杂物； b、点动电机，检查电机转向是否正确，应符合机器旋转方向要求； c、启动电机运转2～4小时，同时检查电机轴承的温升情况。 5.2.8计量泵特殊要求 A、在进口和出口管路阀门全开并输送液体的情况下调量表应对准 B、调量试运转应在进口和出后管路阀门全开逐渐加大或缩小行程长度直至调节C、升压试运转应在额定泵速，最大行程长度下，出口压力从常压逐渐上升至额定出口压力；额定排出压力超过5Mpa的泵，应按额定压差值的25%、50%、75%、100%逐级升压，在每一级排出压力下，运转时间不应少于15min。最后，应在额定排出压力下连续运转2h。前一压力级运转未合格，不得进行后一压力级的运转，排出压力低于1Mpa的泵，在常压运转0.5h后，可升至额定排出压力试运转2h。 5.2.9水环真空泵特殊要求 A、泵在规定的转速