基于iFIX的多种液体混合自动监控系统研究.docxVIP

①收稿日期:2014-05-23(修改稿)基于iFIX的多种液体混合自动监控系统研究吴会敏黄宗建(河南工业职业技术学院，河南南阳473009)摘要运用GE智能平台PACSystemsＲX3i和iFIX软件设计了多种液体混合的实时监控系统，实现了对液体混合过程数据采集及历史曲线显示等功能，试验结果表明此监控系统运行稳定、操作简单，有较高的应用价值。关键词液体混合实时监控中图分类号TH165+．2iFIXPAC系统文献标识码A文章编号1000-3932(2014)07-0806-04控制［2］。液体混合控制系统框图如图1所示。在化工、制药等行业的生产过程中，多种液体的混合是必不可少的工序。但这些行业的生产过程中多用到易燃、易爆或有毒性的物质，现场环境恶劣，不适宜人工现场操作［1］，而且，生产现场要求系统具有混合精确、实时测量及控制可靠等特点，这是人工操作和半自动化控制所难以实现的。采用可编程自动化控制器PAC(ProgrammableAu-tomationController)实现多种液体自动混合控制，不但可以对液体混合过程的各个环节精确控制，而且能降低成本。同时利用工控组态软件iFIX作为上位机监控软件，模拟显示并实时监控液体自动混合系统的全部工作过程，不仅能有效完成控制任务，而且对现场操作人员的要求也不高。基于iFIX的多种液体混合自动监控系统是实现多种液体混合自动化控制的重要组成部分，能够实现数据采集、设备控制、报警、历史记录及人机交互等功能。1系统组成及原理①本系统由生产现场控制柜、搅拌电机、位置检测装置、流量测量装置、电磁阀控制开关和PC机组成。上位PC机安装在控制室，用以接收液体混合生产线现场的信号和控制现场的运行状态，液体混合控制柜安装在生产线现场，在控制柜上可以手动操作也可以自动操作，电机、流量传感器及位置传感器等安装在生产线上，受现场控制柜图1液体混合控制系统框图某多种液体混合系统原理如图2所示。有3个进料罐(A号罐、B号罐、C号罐)分别对应3个出料电磁阀YA、YB、YC，有一个搅拌罐对应一个出料阀YD，一个成品罐对应一个出料阀YE;一个搅拌电机M;4个流量传感器F1、F2、F3、F4;两个液位传感器L1、L2;一个总开关S1，一个控制电机的开关S2，一个紧停按钮。出料电磁阀控制液体罐的液体注入量或流出量，液位传感器用于测量液体罐里液体的容量，并实时显示数值。流量传感器用于测量流经管道中液体的流量，并在监控界面实时显示出液体流量的数值，流量传感器输出4～20mA的标准电流信号，从而能控制电磁阀的开关动作［3］。第7期吴会敏等．基于iFIX的多种液体混合自动监控系统研究807图2多种液体混合系统原理系统的工作过程为:初始状态下所有容器均是空的，各个阀门YA、YB、YC、YD、YE均为OFF，流量传感器F1、F2、F3、F4，液位传感器L1、L2均为OFF，开关S1、S2均为OFF;按下启动按钮S1后，电磁阀YA、YB、YC依次打开，液罐A、B、C的液体按流量分别注入搅拌罐D中，当液面高度到达L1时，停止注入;随后电动机M开始运转，等到4min之后，电磁阀YD=ON，这时开始往成品罐中注入搅拌好的混合液体，等到6min之后，YD=OFF。如果需要运输，则电磁阀YE=ON开始装车;按下停止按钮S2，无论出于什么状态均停止工作;红色按钮(STOP)开关为紧急按钮，当出现工业故障时用来紧急停止系统的运行。(IC695PSD040)、CPU模块(IC695CPU315)、以太网通信模块(IC695ETM001)、数字量输入模块(((IC694ACC300IC694MDL754IC695ALG600)、)、)、数模模字拟拟量量量输输输出入出模模模块块块(IC695ALG704)。在ProficyME软件中进行配置后，硬件配置如图3所示。2系统硬件配置在本系统中，考虑到系统的可扩展性和维修的方便性，选用美国GE公司的PACSystemsＲX3i控制器作为多种液体混合生产线现场控制器。PACSystemsTMＲX3i系统拥有单一的控制引擎和一个通用的编程环境，能方便地应用在多种硬件平台上，并且提供真正的集中控制选择［4］。本系统中，GE智能平台主要是为多种液体混合自动监控系统和液体混合生产线现场设备之间提供通信的平台。用到的GE智能平台设备有:电源模块图3系统硬件配置多种液体混合监控系统通信的实现上位机iFIX与下位机PACSystemsＲX3i控3制器的通信，有串口通信和以太网通信两种方式。在本系统中，采用以太网通信方式。上位机网卡808化工自动化及仪表第41卷的IP地址与下位机PAC通信模块的地址必须处于同一网段。例如，可将机地址设为PCIP192．168．1．10，PAC以太网通信模块IP地址设为192．168．1．11等。