数控技术及应用第2章 数控加工编程技术.ppt

重点 1、数控机床工件加工程序编制的目的、步骤和方法 2、手工编程的方法，掌握编程用的指令 难点 1、机床坐标系和工件坐标系的确定及关系 2、机床坐标轴的确定方法以及确定顺序 3、编程指令的运用 圆弧插补指令G02、G03 圆弧插补指令G02、G03 圆弧插补指令G02、G03 圆弧插补指令G02、G03 圆弧插补指令G02、G03实例 钻孔和镗孔循环G81 X_Y_Z_R_F_钻、扩、镗阶梯孔循环G82 X_Y_Z_R_P_F_ x 12.000 y12.000 step: 10 ratio: 5.0 file: NCTEST.GWG 直 线 圆 弧 圆 宏 功 能 图形编辑 加工路线 回主菜单 加工起点 顺时针切 逆时针切 返 回 请指定加工方向 图2-46 编辑完成的加工路线 （三）宏指令功能 系统设计了宏指令功能，主要有以下两方面的用途： 1． 用户可以将自己编程中经常用到的几何元素作为一个几何元素组存储起来，整体地使用，可以使编程更加灵活，加快编程速度。 2． 加工路线相当于刀位数据，加工路线编辑完成后也将作为宏存储，因为加工路线是通用的，这样便于在后处理过程中用同一加工路线生成不同机器的数控程序。 （四）后处理 对于某一特定的机床，数控装置的指令形式不同，机床的辅助功能也不一样。为了使所开发的程序具有通用性，设计了后置处理模块。用户只要按规定的格式写出具体机床的后处理文件，并以PST为扩展名保存在系统的POST子目录下，就可以通过后置处理模块，生成指定机床的数控指令程序。由于后处理模块和后处理文件是分离的，系统具有开放的后处理功能，允许用户在任何文本编辑器上编辑自己的后处理文件并添加到系统中去。 （五）参数设定功能 生成数控代码之前，需要设定机床和工艺参数。本系统将经常用到的参数保存在数据库中，用户通过浏览数据库可以很方便地用填表的方式设定自己需要的参数。参数设定界面见图2-47。 x 12.000 y12.000 step: 10 ratio: 5.0 file: NCTEST.GWG 文件功能 图形编程 工艺参数 加工仿真 通 讯 退 出 选项，空格改变设定值，回车确认 切丝直径 0.17 坐标性质 绝对坐标 机床型号 Sodick 粗 糙 度 2.50 切 削 液 乳 化 液 进给速度 20.0 锥度方向 正 锥 度 返 回 刀补方向 左 刀 补 锥 度 值 1.5 图2-47 工艺参数的设定 (六) 其它功能 1．文件功能 文件功能为用户提供以文件为单位的服务功能，包括创建新文件、读入文件、保存文件和删除文件等。 2．操作提示 屏幕下方设计了状态栏，用户操作过程中每一步都会在状态栏中给出下一步的操作提示，将需要用户记忆的内容减到最少。 3．加工仿真 系统提供加工过程仿真功能，使用户能预先检验程序编得是否正确，以减少由于编程错误引起的材料损失和工时浪费。 三、图形编程系统的主要技术问题 1． 零件坐标系到绘图区域的变换 图形编程系统的最大特征是用图形交互的方式输入几何元素，几何元素的坐标值是由光标在绘图窗口内的位置决定的，在存储图形数据前，必须把光标位置换算成零件空间的坐标值，这就是零件坐标系到绘图区域的变换。 如2-48所示，设绘图窗口左上角的屏幕坐标为（Xsmin，Ysmin），右下角屏幕坐标（Xsmax，Ysmax），映射到零件空间的左上角坐标为（Xpmin，Ypmin），右下角坐标为（Xpmax，Ypmax），Ps是零件轮廓上任意一点在屏幕上的坐标，Pp为Ps映射到零件空间的坐标。它们之间的换算关系为： （Xsmax，Ysmax） Pp（Xp，Yp） 窗口 Ps（Xs，Ys） （Xpmin，Ypmin） 用户空间 ? ? （0，0） ? （Xsmin， 窗口 Ysmin） ? ? （Xpmax，Ypmax） 视口 ?