风巷注浆锚索安全技术措施.docVIP

保存 编号 13-掘103-66C 新 庄 孜 煤 矿 掘 进 工 作 面 安 全 技 术 措 施 施工注浆锚索补充安全技术措施 施 工 单 位： 掘进一区 施 工 地 点： 66208N风巷 2013.5.4 会审意见 注浆处前后5m必须拉网警戒（只拉网不设人），人员通行必须经注浆人员同意，否则严禁通行。 注浆孔挂牌管理，保留原始记录。（原始记录注明地点、位置、操作人、时间、注浆量。） 一、说明 掘进一区施工的66208N风巷因顶板压力大，巷道变形量较大。为确保巷道断面能够满足后期使用要求，施工队将在顶板施工中空注浆锚索加强支护。因巷道为沿空掘进，为满足防火要求，在巷道上帮施工中空注浆锚索。为确保安全，特补充此施工注浆锚索安全技术措施。 二、施工区域平面图 剖面示意图 四、注浆锚索加强支护方案 巷道顶部施工中空注浆锚索，锚索型号为?22×4300mm，锚索按照“3-0-3”方式布置，正顶1根，两肩窝各1根，水平间距1500mm，排距按照1800mm。 每根锚索采用2卷Z2355锚固剂锚固，预紧力120kN，锚固力200kN，锚索滞后迎头不超过10米施工安装,注浆可滞后迎头50米。 五、有关安全技术措施 注浆锚索施工方法： 施工顺序：施工锚索孔→锚固注浆锚索→注浆。 顶部注浆锚索孔，采用锚笆机施工。锚索外露长度300~800mm，以保证套棚后注浆锚索能够连接注浆管。无法从套棚处伸出的锚索，应在锚索端头拴一根8#铁丝伸出棚档处。 上帮的注浆锚索要根据现场情况施工，确保锚索出浆点在煤体。 安装锚索托盘前，应检查孔口是否完整，再安装止浆塞到孔口。如果止浆塞周围存在空隙，必须用棉纱塞紧，上好锚索托盘，再将索具安装到位。 安装锚索涨拉千斤顶及时进行涨拉，确保预紧力满足要求。 最后检查锚索托盘是否紧贴岩面、锚索是否平直，避免出现因涨拉使锚索折弯现象，使注浆产生较大阻力。 7、注入的水泥浆液充分充填巷道已松动的围岩裂隙，使原先松动的巷道围岩胶结成整体，形成一个注浆帷幕来共同承载巷道围岩所承受的压力。 （二）注浆设备安装 1、首先将注浆泵、搅拌机安装好。 2、将注浆泵和搅拌器装配起来，连接风、水管路和注浆器。用清水将搅拌桶冲洗干净，严禁桶内有杂物、水泥硬块等。 3、油壶内加满油，向搅拌桶内加入少量水，并慢慢开风，对搅拌器和注浆泵进行试运转。 4、在确保搅拌器和注浆泵正常运行，注浆泵注出的水有足够的压力，且各种管路和开关连接无误的情况下，可以进行搅拌注浆液，调试正常后即可制浆、注浆。 （三） 制备浆液 1、注浆材料：本次注浆材料主要选用新鲜的P.O32.5普通硅酸盐水泥。水：水泥：注浆添加剂=4：6：1。 2、向搅拌桶内注入清水，开动搅拌机，开始时搅拌速度较慢，向桶内加入水泥，边加入边搅拌。水泥须慢慢加入，并不断搅拌，避免大量水泥同时倒入桶内，影响搅拌质量和效果。 3、 安专人制备浆液，浆液的配比必须符合设计要求，添加剂按顺序放入，搅拌均匀，使水泥水化后即可注浆。 4、严禁使用失效水泥，严格控制浆液搅拌速度，尽可能的缩短浆液搁置时间。 5、若出现搅拌机搅不动的情况，此时可关闭搅拌机，把搅拌桶内杂物清理后，然后再开搅拌机。 6、搅拌机工作期间，不得将手伸入桶内，以免受伤。 8、放浆口处设置过滤网，防止杂物进入浆液；注浆过程中如需暂停注浆，应向孔内注入一定量的清水，以保证注浆管路及注浆孔畅通。 （四）注浆 1、卸下锚索尾部的丝堵，连接注浆器到锚索尾部的螺纹上，慢慢扭紧注浆器，检查与注浆泵连接的注浆管是否畅通。 2、启动注浆泵进行注浆，开始注浆速度要慢些，并边搅拌边注浆，注浆时搅拌速度可慢一些。注浆压力及注浆量：终压为3.5 ~ 8MPa。注浆时，注浆量以实际发生为准。 3、单孔注浆结束标准： （1）达到设计注浆压力，并稳压达10分钟以上； （2）虽未达到注浆压力，但从其它注浆孔窜浆； （3）注浆过程中发现有漏浆现象，并确认无法封堵。 4、在注浆过程中，封口正常而出现漏浆现象，锚索托盘周围出浆或锚索周围的裂隙、锚杆孔出浆时，用炮泥或棉纱封堵，封堵后等待2—3分钟再注浆，如果依然漏浆证明此孔已住满，然后卸下注浆器，拧紧锚索尾部丝堵。连接下一锚索，重复以上过程。 6、注浆过程中，所有人员不得正对孔口或阀门下，浆阀要侧向操作，防止喷射伤人。 7、注浆时，连接锚索的注浆器要使用双股8#铁丝栓牢在巷帮。注浆期间严禁任何人由注浆锚索的正对面通过。顶部注浆锚索的正下方严禁站人，以免出现意外。 8、注浆过程中密切观察压力表的升压情