浅谈人造轻骨料焙烧实验研究.pdf

浅谈人造轻骨料焙烧实验 王根元 (北京市建筑材料科学研究院) 在人造轻骨料的研究和生产中，为了解原料的适用性通常用化学成分分析，矿物成 分分析和电炉焙烧三种方法，其中以电炉焙烧法最为简单、快捷、可靠。但至今尚未见 对这种方法制定过试验标准。主要原因是加热制度不好统一，烧成温度范围不易确定。 目前各国实验室大都采用两段焙烧法，这种方法因为物料不是被连续加热，也不是在运 动中被加热，与在旋窑中受热的情况有较大差别，因此，使人们对它的试验结果产生怀 疑。电炉两段焙烧法在很多国家已经过半个多世纪的实践了，我认为只要实验方法合理， 对结果的分析判断正确，电炉两段焙烧法做得的结果，绝大多数可以在旋窑焙烧中重现。 两段焙烧法所用的设备，主要是两台实验电炉。其中一台作预热用，通常用发热元 件为电热丝的茂福电炉。其最高工作温度950。C，额定功率4KW即可，另一台作高温焙 烧用，常用发热元件为硅碳棒的高温电炉，其最高工作温度1300℃，额定功率8—9lc：w 即可。 下面说一说焙烧试验中须要注意的几个问题： 一、焙烧试验前先将样品用105℃±5℃烘干 二、不同种类和性质的原料，须用不同的温度制度进行预热 在两段焙烧中，预热的目的是在脱去一部分多余的结构水的同时，控制有机质的残 余量(有机质既不能多，也不能少)，并使试样在进入下一台高温炉时不致炸裂。如原 料含有机质偏少，或预热时发生炸裂，宜用低一些的温度预热；若原料含有机质过多， 或页理较发育的页岩，在放人下一台高温炉时多数颗粒发生炸裂，则宜用较高的温度预 热。上述情况在原料为页岩时，尤其须要注意。用电炉做页岩烧胀试验时常有页岩炸裂 的现象发生，页理较发育的页岩既可能在预热炉内炸，也可能在焙烧炉内炸。这样的原 料在回转窑内会不会炸呢?也会，但炸裂的可能性和炸裂的程度都要比在电炉内小得 多。原因是尽管生产普通页岩陶粒时，窑尾的烟气温度可高达400---,500℃，但烟气的湿 度较大，而且物料入窑后的受热条件与在电炉中也不同，物料在电炉中是单层平放，静 止不动的，受热较快，料粒在窑内处在一堆物料中，只有当料粒翻滚到料层的表面或料 层的底层时，才能接受烟气或窑衬传给它的热量，受热的机率是很低的，所以受热慢， 就不容易炸。 粘土类原料(包括粘土、页岩)的预热温度通常设定在350～450℃。 三、烧成温度范围和烧成温度范围的判定 陶粒的烧成温度范围是指将原料烧成某一密度等级或等级范围所用的起始温度到 终点温度的范围。烧成温度范围是评价原料性能的重要参数。有的原料在某一温度下能 产生较大的膨胀，但如果烧成温度范围太窄，仍不能使用。有人对用旋窑生产人造轻骨 料的原料，提出烧成温度范围的最低要求，我认为如果没有烧成温度范围的统一定义， 对该范围的起始温度和终点温度的判定方法不统一或不明确，这一参数就缺乏可操作 性，也没有可比性。 按本文对烧成温度范围所下的定义，起始温度是可以量化的，所以是容易判定的， 但终点温度则较难判定，因为终点温度是通过肉眼观察下列现象来判定的： 1．雏粒外形变化程度； 2．雏粒表面的“釉化程度． 判定困难是因为变形程度和“釉化一程度难以量化。因此，对同一种原料，不同人 通过同样试验，有时会得出不同的结论。我的体会是若有机会多次亲身经历如下过程， 就能较快积累这方面的经验，在以后的电炉焙烧试验中对原料的膨胀性能和焙烧条件作 出较可靠的判定。．这个过程是对同一种原料，在完成实验室电炉试验后，又进行中间性 生产试验，前、后两个阶段试验所获得的认识是互为补充的，中试取得的结果又能说明 或修正实验室试验所作的判定。 有人提出两段焙烧法与实际不符，应模拟旋窑的加热焙烧过程，用一台电炉连续升 温来焙烧陶粒。这是否可能与可行呢? 设：物料通过全窑的时间为45分钟，陶粒的烧成温度为1160C，则电炉的平均升 温速率为25．8℃份，这样快的升温速率是很难达到的。何况，若一天要做很多组试验的 话，就不可能都从常温开始做起(因为高温电炉的降温是很慢的)。 在两段焙烧中，无论预热或焙烧，其持续加热时间都不要太短。否则，雏粒可能还 来不及被加热到预设温度或在预设温度下受热时间不够。我建议：雏粒平均直径为10- 15ram时，预热时间可设定15分钟，焙烧时间可为8分钟(遇特殊原料，预热时间可 能应作调整)。 另一问题是陶粒试烧时，加热时间