精选冶金新技术讲座1.pptVIP

发展概况 1991年，美国LTV公司的印地安那哈的厂用溅渣作为全面护炉的一部分。1994年9月该厂232t顶吹转炉的炉衬寿命达到15658炉，喷补料消耗降到0.38kg／t钢，喷补料成本节省66％，转炉作业率由1984年的78％提高到1994年的97％。 美国内陆钢公司炉龄已超过20000炉。加拿大、英国、日本等也已相继投入试验和应用。 我国从1994年开始转炉溅渣护炉试验，采用和发展的速度很快。鞍钢、首钢、宝钢、武钢、太钢等一些转炉厂采用溅渣护炉技术，炉龄大幅度提高，取得了明效果。其中，宝钢、首钢炉龄已逾万炉。 * 技术特点 操作简便 炉渣调整成分后，利用氧枪和自动控制系统，改供氧气为供氮气，即可降枪进行溅渣操作； 成本低 充分利用了转炉高碱度终渣和制氧厂副产品氮气，加少量调渣剂(如菱镁球、轻烧白云石等)就可实现溅渣，还可以降低吨钢石灰消耗； 时间短 一般只需3—4min即可完成溅渣护炉操作，不影响正常生产； 溅渣均匀覆盖在整个炉膛内壁上，基本上不改变炉膛形状； 工人劳动强度低，无环境污染； 炉膛温度较稳定，炉衬砖无急冷急热的变化； 由于炉龄提高，节省修砌炉时间，对提高钢产量和平衡、协调生产组织有利； 由于转炉作业率和单炉产量提高，为转炉实现“二吹二”或“一吹一”生产模式创造了条件。 * 基本原理和操作方法 溅渣补炉的基本原理是在转炉出钢后，调整终渣成分，并通