[QC]确保预应力现浇箱梁外观质量.pptVIP

1、制定专项质量控制系统 质量控制系统网络图 2、邀请公司有关专家对小组成员进行质量培训 培训照片 3、小组成员对现场施工人员进行质量培训 培训内容及参加人员 实施二 加强现场“全方位，全过程，全员”管理措施，严格检查竹胶板生产厂家的资质及出厂合格报告，并在模板进场后，试验员以1000张为一批次进行抽检，主要对模板的尺寸偏差、外观质量、含水率、静曲弹性模量、胶合性能、耐碱性等进行试验。 在箱梁横纵方木就位后，现场质量员逐一检查所用箱梁模板的各项质量，对质量有问题、表面光华程度不能达到规范要求的模板坚决废除，保证所用模板一次达标。 经检查合格 的模板 经抽检试验合格的模板 加强全过程、全方位、全员管理 实施三 小组组长召开例会，会议上通过改变原来的测量方案，一般箱梁外形放样点位为直线段10米一点，在圆曲线及缓和曲线段为5米一点，由于业主对津榆互通式立交上跨205国道部分粱体外观及线性提出更高要求，会议决定把原来的直线点改为5米一点，曲线段改为2.5一点，以保证粱体线性及外观一次通过。 测量流程图 坐标计算 仪器检测 复核水准点坐标 做导线点 测量放样 制定曲线段测量点位加密方案 曲线段加密方案及曲线段箱梁照片 实施四 每次浇注混凝土前，试验员都要对每一车混凝土的塌落度进行试验，并且观测混凝土的和易性，对塌落度和和易性不符合要求的混凝土禁止浇注，在冬季施工时还要检测混凝土的入模温度，现场质量员在浇注混凝土时一定要对振捣的部位进行追踪检查，振捣时要特别留意箱梁腹板“八字筋”的振捣，这个位置不易振到，在拆模时造成混凝土的碎裂，保证混凝土塌落度及无漏振部位。 混凝土塌落度的检测 混凝土浇注图 现场跟踪管理保证混凝土入模前、后的质量 实施五 模板间的接缝采用双面胶先粘在其中一块模板上，然后将这块模板直接钉在方木上，将相邻竹胶板和先前一块竹胶板进行挤压以减少模板间的缝隙，然后用工具将这块模板也钉在方木上，多余出来的双面胶除掉。如果有些缝隙不饱满使用原子灰图在缝隙中然后除去多余部分，避免接缝产生的漏浆、错台现象。 模板缝隙施工 接缝正确处理防止漏浆及错台 实施六 由于模板上有时粘有不容易清理的物体时，就会影响粱体的外观质量，项目部决定采用高压水枪对模板进行清理，这样能够保持模板的光泽度。 垃圾清理图片 处理建筑垃圾 实施七 项目部召开相关会议，通过科学的方法解决可能由于不均匀沉降而导致的纵向裂缝、错台等现象。影响津榆互通式立交不均匀沉降主要有地基反软、模板下面的纵向方木间距过大导致模板在接受混凝土的冲击时受力不均匀而产生沉降。 1、地基处理 首先，项目总工对施工的部位进行计算算出平均每平米受力情况，试验工程师取土进行标准基实试验确定土源在何种条件下能达到最大压实度，并且做无侧限抗压试验确定土源在不同条件下的抗压强度以确定最佳的施工方法。通过试验确定8%的灰土为无侧限抗压强度最高 其次，在确定施工方法后采用两步15cm灰土进行碾压，在大型机械无法压实的地方采用小型冲击夯进行夯实。 最后，进行现场检测，通过检测压实度和无侧限抗压强度均满足施工要求 试验和理论计算控制地基沉降 地基处理照片 5%灰土无侧限抗压数据表 试件编号 1 2 3 4 5 6 试件破坏时的最大压力（N） 1110 1250 1100 1180 1210 1230 无侧线抗压强度（Mpa） 0.57 0.61 0.61 0.6 0.62 0.63 8%灰土无侧限抗压数据表 试件编号 1 2 3 4 5 6 试件破坏时的最大压力（N） 1530 1610 1700 1680 1820 1510 无侧线抗压强度（Mpa） 0.78 0.82 0.88 0.81 0.80 0.77 通过比较发现5%灰土强度平均值为0.6MPa而8%的灰土平均值为0.8MPa，选择8%灰土作为地基处理措施。 支架计算及地基计算 2、纵向方木的间距过大 纵向方木间距由60cm改为30cm，以增加抵抗局部冲击带来的沉降。 纵向方木及模板侧面侧面的施工图片 十、效果检查 效果（一） 1、在业主和其他政府部门的支持下，在社会各界群众的监督下，通过以上对策的实施，津榆互通式立交主线现浇连续箱梁跨线左16~20#在施工过程中砼供应连续，坍落度适宜，振捣均匀密实且无漏振，拆模后现浇箱梁只有一处有个别蜂窝、麻面处为零，实现了现浇箱梁底板、腹板与顶板砼外观质量一次达标，实现了QC小组活动的总体目标，顾客满意度达到100%。 2、箱梁砼外观缺陷频率由43.5%降低到11%；外观蜂窝麻面缺陷点仅为一处。从根本上杜绝了砼浇筑工艺容易出现的大面积蜂窝麻面、露筋、掉角等质量通病