公司检维修废旧物资修旧利废管理与制度.docVIP

修旧利废管理制度 1、目的 为了规范公司检维修废旧物资（包括机械、电气、自动化设备、备品备件和材料）管理，加大修旧利废工作力度，为公司节约维修费用，降低生产成本特制定本制度。 2、适用范围 本制度适用于公司各厂矿，机械、电气、自动化设备的回收、修复、利用管理。 3、职责 3.1公司生产装备部每季度组织一次鉴定会，对具有修复价值的废旧物品进行鉴定，由生产装备部、企划与基建处、计审处及生产厂矿共同参加鉴定。 3.2各厂矿主管设备的厂长负责对一般报废机械、电气、自动化设备物资是否具有修复价值的确认，负责修复后投用的质量验收及使用效果的鉴定工作。 3.3各厂矿总工负责重要报废机械、电气、自动化设备及备品备件和材料是否具有修复价值的确认，负责修复后物资价值的核定和闲置设备的调剂工作。 3.4各车间维修班负责组织对可修复机械设备、备品备件的修复工作，对所修复物资的质量负责。 3.5经鉴定无修复价值的按照公司《废旧物资办法》统一送交供应公司处置。 4、管理内容 4.1废旧物资来源 4.1.1月份设备计划检修、设备大修更换下来的报废设备、备品备件和材料。 4.1.2设备改造淘汰下来的设备、备品备件和材料。 4.1.3已经老化或损坏的设备、备品备件和材料。 4.1.4库存积压闲置、报废的设备、备品备件和材料。 4.2废旧物资修复的确认原则 4.2.1各厂矿主管设备的厂长、工程师对废旧物资是否有修复价值的确认要坚持技术上可行，运行中安全，经济上合理，质量上可靠的原则。 4.2.2对设备的拆装、清洗、正常维护保养和原型号物资的更换不属于修旧利废。 4.3废旧物资修复 4.3.1各厂矿在上报月份设备维修计划时，要上报废旧物资修复计划。临时发生的修复物资，报到下月的废旧物资修复计划中。(附制定修旧利废报表) 4.3.2厂矿各车间从安全、技术、经济等角度，全面审查废旧物资修复计划，并上报各厂矿主管设备的厂长批准，并组织初步鉴定。 4.3.3厂矿将审批后的废旧物资修复计划报公司生产装备处、企划处备案，并编制在月份设备维修计划中，下发至相关的车间。 4.3.4厂矿车间按照审批后的废旧物资修复计划，领取待修设备、备品备件或材料，按时、保质保量完成修复任务。 4.3.5所有领用自制加工、修旧材料，由供应公司按规定计算费用，纳入领用单位材料费考核。 4.3.6修复好的物资由使用部门负责保管，作为备品储备。 4.4废旧物资的再利用 4.4.1经过修复的物资，在生产中要优先使用，充分发挥修复物资的价值。 4.4.2修复物资再利用时，尽量不使用在安全隐患较高的部位。各厂矿设备负责人、维修班要密切检查其运行状况。 4.5修旧利废奖罚办法 4.5.1为了鼓励各厂矿开展修旧利废积极性，为创建节约型企业多做贡献，对进行修旧利废的部门和个人给予一定奖励。 4.5.2修复物资价值确定，原则上是按照该物资新的现市场价减去修理费用后的30～50％计价。 4.5.3物资经过修复再利用后，使用时间超过一个月以上无异常时，证明该物资修复、再利用有效。 4.5.4修复、再利用的物资质保期为半年。主管部门每年底要对修旧利废物资的使用情况进行全部检查审核。 4.5.5对修旧利废成绩突出的部门或个人，可按照合理化建议或即时奖励给予奖励。 4.5.6对因修复质量不好，对生产造成影响的，视情况给予相关的部门或责任人一定的处罚。 5、说明： 5.1本管理办法自下发之日起执行。 合理化建议制度 1目的 通过规范合理化建议活动，充分调动员工参与管理的积极性，凝聚集体智慧，促进公司安全、生产管理水平提升和业务发展。 2合理化建议范围 2.1公司员工提出的一切有利于促进公司管理水平提升、工艺操作改善、安全和经营效益增加的方法和措施，均属于合理化建议范围。 2.2合理化建议必须具备创新性、可行性和经济性三方面特点。相对原有事物，毫无新意、仅提出问题而无问题解决办法、建议实施不会带来效益增加或产生积极效应的提议，不能视作合理化建议。 2.3对于重复性的提案、上级指示工作事项、反映个人问题的、与法律有抵触的提议，不属于合理化建议受理范围。 3合理化建议收集及初审 3.1公司员工可以个人名义、多人联名或集体名义提出合理化建议，提议须按要求填写《合理化建议申报表》，内容如下： 3.1.1建议主题：简要说明建议改进的具体事项。 3.1.2原有缺失：详细说明建议未提出前，未妥善处理或尚处于空白的相关情形。 3.1.3改进建议：详细说明建议改善的具体办法，包括实施方法和程序等。 3.1.4预期效果：详细说明建议经采纳后，可能收获的成效，包括提高效率、简化作业、改进技术、增加效益或节省开支等。 3.2 《合理化建议申报表》可直接送至各厂矿生产部进行审核，由厂矿评定后上报公司生产装备部。 3.3 生产装备部负责建议的登记、分类、备案