加厚化学镀镍工艺的研究及应用.PDF

第9卷第‘期 东方电气评论 V01．9No．4 1995年12月 DONGFANGDIANQIPINGLUN D即．1995 加厚化学镀镍工艺的研究及应用 东风电机厂黄立寒 摘要提出了加卑化学幢讳潜藏的造捧瓜则，研究了加卑化学幢镶工艺．经试验盈生产寰嘲t该工艺适甩于太小墨工件，蕞 疆年度选75．um以上舶厚化学镍镶屡}镀藏毽定性好、使用寿命长．可反复多敬调整使用I镀层无孔辣，结合力强，在280℃下 热扯理1h硬度可达HV800以上．井舟绍了谤工艺在生产中的应甩情况． 关键词化学镀锦加厚工艺应用 1 前言 化学镍镀层具有良好的耐蚀性和耐磨性。在适当温度下经热处理后，其硬度能达到甚至超 过硬铬镀层的硬度。因而在航空航天、电子、汽车、石油化工等领域得到了广泛的应用。这种镀 层还具有独特的防硫性能，特别适用于在含硫油气条件下工作的零件的防硫腐蚀。最近，某高 压阀门厂有一批出口球阀，因用于含硫油气的输送，需要镀覆厚度≥76pro的化学镀镍层。并 要求：镀层孔隙率为零，硬度HV800，与基体的结合力良好，外观光亮平滑。一般化学镀镍层 的厚度在lO～30pm之间，要达到镀层厚度≥76／zm的要求是相当困难的。除了对镀液的稳定 性、使用寿命有特殊要求外，还要求镀液能长时问施镀、连续可调。有关加厚甚至超厚化学镀镍 工艺的研究及应用，近年来在国内有关刊物上已有报道“”。1988年北京航空航天大学与某厂 采用换槽施镀法分两次施镀达到了60～70／．m厚的化学镍镀层。1992年武汉材保所采用连续 过滤补充调整法成功地镀出了厚达250pro的化学锦镀层。有关镀液的配方两者均未透露。 1991年某厂曾将一口径为#lOOmm的球阀送至我厂，要求镀覆60～70／．zm厚的化学镍镀层。 据此我们在实验室用柠檬酸一醋酸型镀梭采用换槽法簏镀7h后达到了镀层厚度要求，但镀层 外观粗糙，孔隙率高。镀液稳定性差，使用寿命短。后来我们查阅了大量资料，分析失败的原因， 通过实验验证。找到了一种稳定性好、使用寿命长、可连续调整、长时间使用韵化学镀镍液。并 于1994年8月成功地应用于生产，媛覆出口径#100mm～≠400mm的大小球阀十余个，经对方 聘请有关专家检验，镀层质量符台拄术要求。 2 加厚化学镀键溶液的选择 由于加悍化学镀镍需在86～92Lc的高温下施镀5～8h，因此必须选择稳定性好、使用寿命 长、有较快的沉积速度和良好的镀层物理化学性能的化学镀锦液。根据化学镀镍的总反应 式‘。： 收稿．日期t1995—05—15 22；4 东方电气评论 弟9卷 及反应速度的经验公式： “． v=k[H：P02Y[Nr+]’C_t／+]7·expEC(T--3613)／r] (2) 知随着反应的进行，镀液的ENi2+]、[H：PO：‘]以及PH值都将不断地下降，沉积速度”随着降 低。为了使沉积速度维持在一定范围之内，就必须对镀液进行调整。另外，由于副产物HPO； 能与NP作用生成亚磷酸镍+在高温下其溶解度降低，随着反应的持续进行，HPOl将不断增 多+最终会造成镀液出现浑浊现象，严重时会导致镀层粗糙，甚至会引起镀液分解。因此要使镀 液能用于加厚化学镀镍，其镀梭的选择必须遵循下列原则： (1)镀液必须具有足够的稳定性。镀液补充调整、长时间旌镀不分解r (2)镀液必须具有较长的使用寿命。镀液可以反复使用多次而不出现浑浊现象，即对亚磷 酸盐的容许浓度较高； (3)镀液必须具有较大的缓冲容量，以保持PH值的稳定； (4)镀层必须有建好的物理化学性能。保证镀层经热处理后有较高的硬度和良好的耐蚀 性f (5)长时间施镀，镀层不产生针孔； (6)所有添加剂对镀层不得产生不良影响。 3 实验方法 将钢质试片经常规前处理后，进行化学镀镍。镀液用水浴保温。测定镀液对钯的稳定性 (变黑时间)，1,丛lit来评价镀液的稳定性。镀层厚度及沉积速度用增重法来计算。加厚镀层的厚 度则用显微测厚仪测定。用弯曲法和抛光法来检验镀层结台力。将加厚镀化学镍的试片放八 马弗炉，在一定温度下热处理1h，测定镀层的显微硬度。用滤纸法“‘测定镀层的孔隙率。