烧结钕铁硼生产批次量与材料一致性分析.docVIP

烧结钕铁硼生产批次量与材料一致性分析 科技信息高校理科研究 烧结钕铁硼生产批次量与材料一致性分析 内蒙古科技大学数理与生物工程学院田红晓 [摘要]本文详细论述了烧结钕铁硼主要工序的生产批次量,对批次之间的差异进行分析,提出改善材料一致性的方法. [关键词]钕铁硼批次量一致性 烧结钕铁硼因其具有非常优异的磁性能,在很多节能环保领域广为 应用,如风电,电动汽车等.国家有关方面制定的经济结构转型和低碳 产业政策更促进了钕铁硼工业的发展.近年来,国内生产企业纷纷扩产 或新建生产基地,国内钕铁硼的产量急速增加.对于钕铁硼生产工艺技 术已经相对成熟的现状,有必要对生产批次管理及其一致性进行研究, 这也是工业化批量生产最重要的核心. 1.烧结钕铁硼主要工序的批次量 烧结钕铁硼工业化生产主要有几个工序:熔炼,制粉,成型,烧结. 与生产工序相对应,每个生产周期的产量因设备单产的不同而受到限 制,也就是批次量是一定的.下面分别说明一下各工序的批次量. 随着我国装备制造业的迅猛发展,熔炼装备技术水平大幅提高,我 国已经能够生产大容量真空感应炉体,其一次可生产钕铁硼合金6ookg 左右.大容量真空感应熔炼炉,为铸片甩带工艺,合金浇注后可获得厚 度均匀的合金片,其中浇注过程中的快冷工艺使得合金中的Ot一铁含 量较低,用其生产的产品性能将比传统的铸锭工艺大幅提高.因此国内 大部分钕铁硼厂家都已经配置了真空感应甩带炉,用于生产高性能的钕 铁硼磁钢.这决定了一个铸片批次为600kg. 钕铁硼氢碎工序一般有1吨,600kg,400kg,200kg等单产不同的设 备,尽管将铸片批次进行和拆分或合并,但还可以通过之后搅拌过程将 批次转化为每批600kg左右.钕铁硼合金在氢碎后需要气流磨.现今国 内生产的气流磨设备单产为每小时300kg左右,也有一些可达到400kg 以上.经过气流磨磨粉,粉末颗粒一般可达到3—5微米,且粒度一致性 较好.工业生产中可将牌号相同的铸片批次进行连续磨粉,故一个批次 可以为1200kg,1800kg,2400kg,3000kg,3600kg等自由确定.因气流磨 过程中合金在磨室内连续相互碰撞,部分较难破碎的颗粒会在磨室内长 时间聚集,若磨粉批次量较大,在最后磨出的粉料中会含有较多大颗粒 粉末,其组成成分也发生微小变化. 磨粉工序后,粉料的批次量放大,一个磨粉批一般可定为2.4吨,这 需要再经过细粉搅拌进行新的批次划分,按现有国内搅拌设备而言,一 般为500kg一个搅拌批次. 成型工序一般依据坯料规格选择生产作业的班组产量,比如 lOOkg-250kg不等,批次量可以采用粉料搅拌工序的量.粉料全部压制 为压坯后,依然保持500kg为一个批次量. 烧结工序根据烧结设备的单产量不同,可以是200kg或300kg.一 个烧结炉中如果是一个搅拌批次的压坯,那么这炉产品将会获得较好 的产品性能一致性.一般国内生产厂家会选择一个烧结炉为一个产品 批次,之后再进行加工,电镀都会产生不同的批次量,本文不再探讨. 2.形成不同批次之间的性能差异的原因 因钕铁硼生产流程较多,生产周期长,故影响批次之间的差异会有 多种因素,本文主要从三个方面加以讨论分析. 2.1熔炼批次问差异分析 各熔炼批次之间的差异主要有几个方面:初始原材料之问的差异, 设备装备水平,人员操作手法,生产环境如冷却水温度,感应线圈装置 等.一般经验认为,影响铸片批次之间品质差异的最主要因素是原材料 的批次变化所引起的.次之是由合金液高温精炼时的温度差异引起. 2.2搅拌批次差异分析 搅拌批次的主要差异是批次之间的用料不同造成所谓用料就是磨 粉工序的粉料是否为相同的批次.往往一个搅拌批次内,产品的一致性 水平非常高,这与搅拌设备的旋转速度和时间有关,搅拌越均匀,一致 性越高.搅拌批次之间的差异因其用粉料比例的不同而不同,这与粉料 本身的差异直接相关.如果一个批次的铸片材料出现异常,会扩大到多 个搅拌粉批次中,给批量生产造成十分严重的质量问题. 23烧结批次差异分析 烧结批次之间的差异主要是烧结炉设备间的差异造成,根本原因主 要有两个方面,一是烧结炉的真空泵组抽气能力,一是烧结炉温度控制 能力.烧结炉的抽气能力与泵组功率,扩散泵油品质量有关.烧结温度 控制能力与热电偶和炉温补偿器件敏感度有关. 3.提高批量一致性的主要方法 改善钕铁硼材料批次间一致性有利于提高最终客户使用的产品性 能同质性.一致性良好的磁钢用于装配到设备关键器件中,减少了各器 件之间的功能差异,这是所有磁钢应用厂家都希望看到的. 前文分析中,由烧结钕铁硼的生产工序设备单产量可见,提高单产 量是提高一致性的主要方法.此外还有降低装备之间的差异,缩小材料 之间的差异都是提高批量一致性的方法. 因工业化生产钕铁硼已经采取了单产最大化的方