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《金属工艺及机制基础》三级项目报告 上压辊轴 班 级： 2014级机自2班 小组成员： 周子业、吴建辉、梁孟德、王林林、韩思琦 指导教师： 邹芹、于辉 提交时间： 2016年6月24号 目 录 一、上压辊轴分析 2 1.1零件名称——上压辊轴 2 1.2零件简图： 2 1.3零件技术要求 2 1.4零件分析 2 二、毛坯生产工艺方案的分析 4 2.1毛坯选择原则： 4 2.2毛坯制造方案： 5 三、铸造阶段 6 3.1工艺分析 6 3.2选择造型方法 6 3.3确定浇注位置和选择分型面 6 3.4确定加工余量 7 3.5确定起模斜度 8 3.6确定收缩率 9 3.7铸造圆角 9 四、锻造阶段 10 4.1绘制锻件图 10 4.2锻造方案 10 4.3计算坯料质量及尺寸 10 4.4选定锻造设备 11 4.5确定锻造温度范围 11 上压辊轴自由锻工艺卡 12 五、机械加工工艺方案的分析 13 5.1零件机械加工工艺的分析和加工方法： 13 5.2确定定位基准 14 5.3热处理工序安排 14 5.4 工艺过程的拟定： 14 5.5 各个工序机床、加工余量、夹具、刀具的选用 15 上压辊轴机械加工工艺卡 16 六、成员贡献及感想 21 参考文献： 22 一、上压辊轴分析 1.3零件技术要求 1.调质硬度HB220-2502.未注倒角1X45度3.K03-50 K06-15各1件 1.4零件分析 上压辊轴是典型的轴类零件，属于中小型轴类零件，主要的平面为台阶面、外圆面、端面、键槽、孔、内螺纹1属于单件生产，外圆面主要要求公差等级IT6~IT7粗糙度Ra1.6、Ra0.8，台阶面Ra6.3，键槽平行面要求轴对称度0.04，表面粗糙度Ra6.3，其余端面Ra12.5。A-B面同轴度0.012和0.02。加工的目是力求在提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率的前提下，使工艺方案尽量简化。 (1)传动轴的工作条件：①传递一定的扭转应力，承受一定的交变弯曲应力； ②轴颈承受较大的摩擦；③承受一定的冲击载荷。传动轴的失效形式：①疲劳断裂：由于受扭转疲劳和弯曲疲劳交变载荷长期作用，造成轴疲劳断裂。这是主要的失效形式。②断裂失效：由于大载荷或冲击载荷作用，轴发生折断或扭 ③磨损失效：轴颈处过度磨损。传动轴的性能要求：①良好的综合力学性能，即强度、塑性、韧性有良好的配合，以防止冲击或过载断裂；②高的疲劳强度，以防止疲劳断裂；③良好的耐磨性，防止轴颈磨损。此外，还应考虑刚度、切削加工性、热处理工艺性和成本。传动轴零件的选材：方案一：选用中碳合金调制钢，如40CrNiMo，此类钢具有良好的综合力学性能，且淬透性非常好，其油淬直径可达75mm，淬硬性高。但其价格较高，约为45钢两倍。方案二：选用中碳钢。虽然中碳钢淬透性低，但主要受扭矩作用，在整个截面上所受的应力分布不均匀，表面应力较大，心部应力较小。且冷热加工性能都不错机械性能较好，价格低，来源广。由于轴对硬度要求不高，且无需大的淬透性，45钢水 已可满足。综合考虑，选用方案二。 1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。 实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。 调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。45号钢，属于优质碳素结构钢（中碳）。 适合采用自由锻锻造的方法加工出轴的大体轮廓。 选择自由锻的原因及分析： 1、自由锻加工灵活、成本较低、该零件为单件生产不适合制造模具，以便节省成本。 2、相对于铸造避免了制造模具的成本，而且锻造可以使轴的内部结构更加合理，提高零件的质量。 图2 工艺图 3、零件自由锻加工图如图所示，零件没有锥面、斜面结构，形状简单，适合自由锻，流线更趋向于合理通过拔长、压肩、锻台阶使零件内流线沿轴向分布，使零件的结构更适合传递扭矩。 铸造阶段 3.1工艺分析 该零件为传动轴类零件，力学要求性能较高，不允许有铸造缺陷。 3.2选择造型方法 材料为45钢，小批量单件生产，且结构简单，故选择手工造型，木制模样，进而选择整模造型。 3.3确定浇注位置和选择分型面 （1）浇道及浇口： 图3 注释：直浇道：将液态金属从浇口杯引入横浇道和内浇道，提供足够的压力，使金属液能够克服沿程阻力在规定的时间内充满铸型。 横浇道：将金属液平稳的引入型腔，挡渣。 另外，铸钢件的浇注温度为1520~1620摄氏度。 （2）分