浅谈用普通车床车削石墨环.PDFVIP

浅谈用普通车床车削石墨环 技术资料来源：hhttttpp::////wwwwww..yyzzccxxmmff..ccoomm 摘要：石墨环是一种具有自润滑性，耐高温，抗氧化，热膨胀系数小， 摩擦系数低，密度小和可加工性好的固体润滑材料。他可在高速，高压或 低速重载，干摩擦工况条件下，或者在水、油、氨、丙烷、酸、碱、盐等 介质下工作。尤其是在机械密封当中;石墨具备以上特点，从而得到了广泛 的应用。但由于现在石墨的种类繁多，结构越来越复杂，并且在石墨加工 的过程当中易产生裂纹、折断、碎裂、崩角、掉渣、棱边易碎等现象。所 以有必要对石墨加工终结出一系列的正确加工方法，以适应石墨生产的需 要！ 关键词：石墨环、刀具、磨损、崩角、碎裂、切削参数。 一．石墨加工过程中的主要问题 1.石墨是一中具有自润滑性、耐高温、抗氧化、热膨胀系数较小、摩 擦系数低、密度小和可加工好的固体自润滑材料，它可在高速、高压或低 速重载干摩擦的工况条件或在水、油、氨、丙烷、酸、碱、盐等介质下工 作。由于石墨具备以上优异的性能，所以得到了非常广泛的应用!石墨的生 产、石墨的零部件加工同时也具有越来越广泛的市场空间。 2.石墨是一种脆性材料，尽管比较容易切削，但作为密封端面的石墨 材料必须要有足够的强度！以免在使用装配过程当中受到损坏，同时零件 的形状壁薄、圆角锐角等也对石墨的晶体尺寸和强度受到很高的要求，这 些因素导致石墨工件在加工过程当中易碎、崩裂。 3.由于石墨材料的特殊性，导致石墨产品在实际的生产中加工尺寸等 精度难以保证！尤其是在普通硬质合金车刀加工时每100²MM大约可磨损 0.05MM-0.08MM而且表面容易出现掉渣等现象，故常常需配合研磨来完成切 削，切削精度及表面粗糙度要求。再则由于材料较脆、硬度较高在车光轴、 通孔、平端面以及切切断的时候容易出现崩角、棱边锯齿等现象。所以相 对于钢件材料加工来说难度大大的提高。 二．刀具材质及其在生产中的应用 1.刀具在石墨加工中的要求 刀具磨损是石墨加工中最重要的问题，磨损量不仅影响刀具使用寿命、加 工时间、加工质量。而且还影响工件加工的表面质量，是优化高速加工的 主要参数！石墨材料对刀具磨损的主要区域为前刀面和后刀面。在前刀面 上刀具与破碎切削区的冲击产生磨粒磨损，沿工件表面滑动的切削产生摩 擦磨损，所以加工石墨的刀具必须具备很好的耐磨性。 2.刀具材料 刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对加工效率和加工质量以及刀 具使用寿命影响很大。刀具材料越硬其耐磨性就越好，硬度越高冲击韧性 越低，材料越脆，硬度和韧性是相对矛盾的，也是刀具材料所应克服的一 个关键。对于石墨刀具而言，如果产品单一，结构简单，批量生产可采用 普通的TIAIN涂层刀块，可在选材上适当选择韧性相对好一些的，也就是含 钴量高一点的，对于精钢石涂层的石墨刀具，可选择硬度相对好一点的， 也就是含钴量低一些的。对于产品种类多，结构复杂，则可以选用一般的 硬质合金刀具。其优点是在机动性和可塑性强，但缺点也是很明显，磨损 非常严重！需要频繁的刃磨刀具。经过实践证明YG3X硬质合金刀具具有硬 度高，耐磨好，有一定的冲击韧性，而且价格成本便宜，基本上可以胜任 大部分石墨产品的加工适合一般的工厂加工需求。 3.刀具的几何形状 石墨刀具易应选择适当的几何角度，有助于减少刀具的震动石墨也不容易 崩缺，采用副前角加工石墨时刀具刃口强度要好，耐摩擦和抗冲击性要好！ 随着副前角的绝对值的减小，后刀面的磨损面积变化大，但前角总体呈减 小趋势！采用正前角加工石墨，随着前角的增大刀具的刃口强度被削弱， 反而导致刀具后刀面磨损加剧，后角增大刀具刃口强度降低，后刀面的磨 损面积逐渐增大，刀具后角增大后切削震动加强，经多年实践摸索出来的 经验石墨车刀正确的角度，前角1-3°，后角宜刃磨成8-10°（不要磨切断 槽） 4.石墨刀具在实际生产中的应用 （1）外圆车刀：由于石墨切削形成粉末状故在切削过程当中不必考虑 切削会划伤工件，为了提高生产工作效率，在车刀和机床刚性足够的基础 上，不必粗车可以直接精车完成，但是吃刀深度不宜过大（一般来说7MM一 下为宜）,但是对车刀的安装角度有很大要求，角度过大容易让刀，角度过 直容易扎刀产生废品，正常情况下车刀安