钢铁材料自身表面纳米化组织结构与性能.pdf

钢铁材料自身表面纳米化组织结构与性能 张俊宝1+ 刘玉亮2 宋洪伟1 吴 杰2 史 弼1 熊天英2 (1宝山钢铁股份有限公司技术中心，上海，201900；2中国科学院金属研究所，沈阳，110016) 摘要本文介绍了部分钢铁材料自身表面纳米晶层的微观组织结构特征、力学性能以及耐蚀性能。表面层组织 均匀过渡，纳米晶层是由单相纳米晶或均匀分布的多相纳米级晶粒构成的单相或复相纳米组织。表面纳米晶层的 硬度可达基体硬度的3～4倍。表面纳米晶层耐腐蚀性能强于基体，低碳钢均匀腐蚀速度提高，晶界腐蚀速度降 低；中高碳钢可能出现相转变；也可能由于耐蚀元素的重新分布导致材料耐蚀性增加。表面纳米晶层的氮化温度 和氮化时间降低，易于制备氮化层，提高材料的耐蚀行为。 关键词 钢铁材料表面纳米化组织结构力学性能耐蚀性能 1 引言 随着交通、运输、电力、化工建筑行业的快速发展，对钢铁产品这一重要的结构材料和功能材料的强度、 韧性和表面耐磨及耐蚀性等的要求越来越高。钢铁产品表面不仅要具有良好的力学性能，而且还应具有良 好的防腐性能和美观的涂装效果，进而对其安全性、环保等方面也提出了更新更高的要求，为此国内外积极 研发新的钢铁材料强化和防腐工艺技术。纳米钢铁材料由于晶粒细小，界面密度高、所占体积分数大，表现 出独特的力学及物理化学性能u’’34j。大量实验结果表明纳米钢铁材料的性能和力学行为与传统粗晶材 料明显不同，通常是优于粗晶材料。另外，钢铁材料的失效大多发生在材料的表面，如材料的疲劳、腐蚀和磨 损对材料的表面结构和性能极其敏感，材料的表面的结构和性能直接影响钢铁材料的综合性能指标。所以 采用自身表面纳米化(或称为无涂层表面纳米化)技术将钢铁材料组织细化到纳米级，利用其的优异性能对 传统钢铁粗晶材料进行表面结构改良b．6J，即制备出一层具有纳米晶体结构的表面层，可充分利用表面纳米 晶层高强度、高硬度和韧性，同时综合心部粗晶材料良好的塑性，在不改变钢铁材料化学成分的前提下提高 钢铁材料表面的综合力学性能及耐蚀行为L『川。因此钢铁材料表面纳米化处理技术就成为一项同时提高材 料的力学性能和耐蚀行为的优异工艺技术。 本文介绍了钢铁材料自身表面纳米化制备方法，表面纳米化层的组织结构特征、力学性能和耐蚀性能。 着重介绍了表面纳米化层的结构特征和可能的耐蚀机理，并对下一步研究内容和研究方向作为展望。 2钢铁材料自身表面纳米化组织结构 钢铁材料自身表面纳米化是将钢铁材料自身表面层转换成纳米晶结构状态，同时完全保持原始材料的 化学组成和相组成不变。材料表面自身纳米化可以通过机械诱导和热诱导实现。机械诱导的基本原理是强 c 烈塑性变形，包括深度SLN8I，激光喷丸或喷丸强化[9,103等。热诱导表面自身纳米化可以通过熔化或凝固 过程中的相变实现。 钢铁材料自身表面纳米化组织结构特征在于材料的最表面是由与材料自身化学成分完全相同的纳米级 本课题受国家自然科学基金资助 49 晶粒构成的表面层。由于原始材料的化学成分和相组成不同，形成的纳米晶的相组成也不相同，可以是单一 相，也可以是纳米晶复相结构。表面的晶粒粒径最小，随着表面到基体深度的增加，晶粒粒径逐渐增大。但 各个相的纳米晶粒径增加的速度不同，当出现100nm以上的晶粒时，一般将表面到这一位置的距离称为表 面纳米晶层。表面纳米晶层的厚度与表面纳米化工艺参数直接相关。 图1为超音速颗粒轰击表面纳米化GCrl5钢表面5肛m处纳米晶组织TEM照片。可见表面层由等轴 纳米级晶粒组成。晶粒的粒径非常均匀，平均晶粒直径为10nm，电子衍射花样见图1(b)右上角，完全由同 心圆组成，是典型的多晶衍射环。可以十分清晰地看到铁素体和渗碳体的衍射环。这表明材料中的所有晶 体颗粒(包括铁素体和渗碳体)均为纳米级超细晶粒，表面层是由均匀分布纳米级铁素体和渗碳体构成的纳 米复相组织。 图1 GCrl5钢表面5肛m处纳米晶组织TEM照片(a)明场相，(b)暗场相 虽然出现了100nm以上的晶粒，但是晶粒粒径较材料基体的晶粒仍然小得多。随着深度的进一步加 大，晶粒尺寸也逐渐增大。一般情况下，将出现了100nm以上的晶粒的位置到完全与基体晶粒相同的一段 区域称为过渡区。在过渡区内可能存在几种