石油化工公司年产3000吨PAN基碳纤维原丝生产线和年产1500吨氧化炭化生产线及其他配套设施质量管理与手册.doc

石油化工股份有限公司 1500吨/年PAN基碳纤维项目 质 量 管 理 手 册  目 录 一、总则………………………………………………1 二、质量保证体系及职责……………………………5 三、质量控制内容及措施……………………………8 四、本项目质量控制重点、难点……………………18 五、土建、安装工程施工工序质量控制点…………24 六、质量检查活动安排………………………………35 七、项目质量管理程序文件…………………………35 八、作业指导性文件（第三方抽检计划）…………36  一、总则 1、工程概况 1.1项目概况 在腈纶部厂区内建设年产3000吨PAN基碳纤维原丝生产线和年产1500吨氧化炭化生产线及其他配套设施。本项目建成后原丝生产能力3000吨/年，氧化炭化生产能力1500吨/年，生产的适销对路的高附加值产品T300－12K碳纤维可替代进口。 碳纤维原丝生产采用三元水相聚合、NaSCN二步法湿法纺丝PAN基碳纤维原丝工艺路线，碳纤维氧化炭化生产采用氧化、低温炭化、高温炭化的PAN基碳纤维氧化炭化工艺路线。 PAN基原丝生产基本工艺流程：原料调配→三元水相聚合→原液制备→纺丝→凝固→预牵伸→水洗→热牵伸→热辊致密化→上油→热辊干燥→卷绕。 氧化炭化生产基本工艺流程：纱架→预处理→氧化→低温炭化→高温炭化→表面处理→表面处理水洗→热辊干燥→上浆→热风干燥→卷绕。 本项目工艺生产装置设备配置：一条聚合生产线、一条原液生产线（包括聚合物干燥、贮存、风送）、四条纺丝生产线，三条氧化炭化生产线及配套的三套氧化炭化尾气焚烧炉和尾气热回收设施。整个生产过程主要采用DCS控制系统，所有工艺参数，包括公用工程、原材料消耗数据送往DCS，通过DCS系统对聚合、原液制备、纺丝及浴液调配、氧化炭化等生产过程进行控制、监视、报警、打印记录和操作。同时除丝束卷绕设备、氧化炭化炉、氧化炭化尾气焚烧炉和尾气热回收设施等关键工艺设备引进外，绝大部分设备采用国内设计、制造。 本项目一次规划，分阶段实施建设。其中一阶段建设3000吨/年聚合和原液制备、1500吨/年纺丝生产线（2条纺丝生产线）、500吨/年氧化炭化生产线和溶剂净化及相应的公用工程配套设施，二阶段建设1500吨/年纺丝生产线（2条纺丝生产线）、1000吨/年氧化炭化生产线和相应的配套设施。 1.2 本项目建设的关键点 1）进口设备丝束卷绕设备、氧化炭化炉、氧化炭化尾气焚烧炉和尾气热回收设施等关键设备的安装、调试； 2）聚合釜的焊接和安装； 3）脱单塔的安装； 4）“罗拉”组安装要求高，“罗拉”之间中心线和水平度的安装要达到设计要求。 2、编制目的 2.1 使施工、监理、建设单位在统一平台上按计划有序的实施质量控制，确保各方质量保证体系正常运作，提高工程项目质量，确保装置准点保质中交，一次开车成功。 2.2 以质量管理手册实施为契机，进一步细化三个平台及CMC管理工作，使质量管理工作向规范化、专业化、精细化要求迈进。 3、编制依据 《工程建设质量管理条例》 施工、监理单位合同及质量附件 1500吨/年PAN基碳纤维项目部管理文件 本项目施工图纸及设计文件 国家、中石化及相关行业施工及验收规范、验评标准最新版本 石油化工工程质量监督总站金山石化分站针对“1500吨/年PAN基碳纤维项目”监督大纲 石化工程部工程项目质量管理制度及程序 4、质量方针 坚持质量第一、以规范化、精细化的质量管理，提升项目质量。 5、质量目标 工程质量满足国家、行业规范及验收标准，符合设计图纸及文件要求。 单位工程合格率100%。 设备管道焊接一次合格率96%以上。 确保装置一次开车成功。 二、质量保证体系及职责 “1500吨/年PAN基碳纤维项目”质量保证体系由二个层面组成，第一层面为工程部质量管理组及委托第三方抽检单位，负责规划统筹、组织协调、监督抽查、处理决策等事宜，第二层面为“1500吨/年PAN基碳纤维项目”项目部，负责项目质量检查、控制事宜，质量管理采取点线结合的方式， 确保质量保证，质量控制职责的落实。 1、项目质量管理人员 质量组组长：龚惠娟 土建工程师：陆芙香、秦珉 静设备工程师：蒋宇人、胡希亮 管道工程师：龚惠娟（兼）、胡希亮 动设备工程师：蒋宇人、胡希亮 电气工程师：吴瑛 仪表工程师：邹莹梅 2、项目部各管理组职责 1）质量管理组职责 ⑴组织监理单位质量计划、监理细则审核工作； ⑵组织施工单位、监理单位质保体系审核确认工作； ⑶组织各专业开工条件确认、专项检查工作； ⑷组织A级停控点检查，参加隐蔽工程验收工作； ⑸编制第三方质量抽检计划，监督第三方抽检工作实施； ⑹组织项目、单位工程划分及申报事宜； ⑺监督检查特种设备安装告知及检验事